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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的（de）鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛（duàn）造溫度（終鍛溫度）之間（jiān）的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原（yuán）則：要求在鍛（duàn）造溫度範圍內金（jīn）屬具有良好的塑性和較低的變（biàn）形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範圍盡可能寬（kuān），以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬（shǔ）鍛（duàn）造（zào）溫（wēn）度根據下列因素確定。

合金的相圖  相（xiàng）圖是表示（shì）合（hé）金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因（yīn）此可根據金屬（shǔ）的組織形（xíng）態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組（zǔ）織塑性好，變形抗力低。多相組（zǔ）織變形不均勻，塑性（xìng）低.變形抗力高。鍛造（zào）時（shí）盡可能使合金處於單相組織狀態（tài），以提高塑性和有利於成（chéng）形。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部（bù）分合金結構鋼（gāng）和（hé）工具鋼，因合金元素含量少，對（duì）鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫（wēn）度範圍。對於鋁合金（jīn）、鈦合金、銅合金、不（bú）鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種方（fāng）法，才能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度（dù）也要根據鍛（duàn）件的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未（wèi）完全熱透（tòu）之前，塑性較低，其終（zhōng）鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金，組織不能通（tōng）過（guò）熱處理（lǐ）的方法進行細化，隻有依靠鍛造來（lái）控製晶（jīng）粒度，為使鍛件（jiàn）獲得細小晶粒，這類合（hé）金的終鍛溫度一般偏低。對於利用（yòng）鍛造餘熱進（jìn）行熱處（chù）理的鍛件，終鍛溫度應滿足（zú）熱處理溫度的要求。精整工步（bù）的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作（zuò），現有金屬材料的鍛造溫度（dù）範圍大部（bù）分已經確定，可從有關（guān）手冊中査得。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

隨著鉻含量的增加，S-鐵素（sù）體（tǐ）的形成溫度會降低，而少量的S- 鐵素體就會明顯地降低其可鍛性。當S-鐵素體增加到15%以上（shàng）， 可鍛性又會逐漸，到結構完全變成鐵素體為（wéi）止。終鍛溫度要受同素異晶轉變（biàn）的限製（異晶轉（zhuǎn）變（biàn）在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因為（wéi）溫度太低其成型就會困難。

在（zài）Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提（tí）高（gāo）其（qí）機械加工性能，但這些元素又能引起鍛造問題，特別是當它們形（xíng）成表麵板狀組織時，就很容易產生裂紋。不過可以通過調整鍛造溫度（dù）和工藝方法（fǎ）加以消除。如果（guǒ）加（jiā）硫，就不可能消除這類開（kāi）裂，從這（zhè）個角（jiǎo）度來說，加硒比較好。

馬氏（shì）體不鏽鋼在鍛造加熱時（shí）要避（bì）免S-鐵素（sù）體的形成，因為（wéi）S-鐵 素體的出（chū）現，會使鍛件形成裂紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱（rè）過快導致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是（shì）促（cù）使鐵素體形成，因此要將鍛件表（biǎo）麵脫碳減少到小程度。馬氏體不鏽鋼後一火的變形量無（wú）特殊要求。這類鋼在鍛造後（hòu）容易產生開裂現（xiàn）象，其原因是鍛造後空冷時出現馬氏體和碳化物組織，內應力（lì）較大（dà），因此鍛後冷卻時，必須緩慢（màn）進行，一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出砂坑（kēng）後（hòu）必（bì）須及時進行等溫退火，防止發生開裂。

馬氏體不鏽（xiù）鋼，特別是Crl3型馬（mǎ）氏體不鏽鋼的價格低，故在腐蝕性較弱的介質中（如水蒸氣）且又（yòu）要（yào）求高的力（lì）學（xué）性能的條件下得到廣泛（fàn）的應用。12Crl3鋼（gāng）為半馬氏（shì）體不鏽鋼，鋼中除（chú）馬氏體組織外，還有鐵素體（tǐ）組織。

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