公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn），鍛件鍛造廠家，碳鋼（gāng）鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造（zào）廠家

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鍛件的檢測要求

鍛（duàn）件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適（shì）用於公稱厚（hòu）度小（xiǎo）於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組（zǔ）成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要（yào）同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並（bìng）且（qiě）逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝（chōng）擊，並且逐件做超聲檢驗。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件鍛造廠（chǎng）家（jiā）

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軸承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦（bàn）法

軸承（chéng）鍛件在冷卻（què）過程中由於冷卻（què）不當會產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是（shì）外表先（xiān）冷（lěng）,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外表,再散發（fā）到周圍環境（jìng）去（qù）。外表麵的溫度總（zǒng）是低於內部，形（xíng）成熱應力，熱應（yīng）力過大這是造成（chéng）開裂的主要原因。因（yīn）此防止開裂的（de）方法應根據（jù）鋼材（cái）的材質（zhì）不同選擇適（shì）當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金（jīn）鋼（gāng），由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳（tàn）化物（wù）:高（gāo）碳鉻軸承鋼是軸承套圈（quān）鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳（tàn）體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛（duàn）溫度越高，冷卻速度越（yuè）慢則形成的碳化（huà）物（wù）網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性，使車（chē）工加工困難,淬（cuì）火時容（róng）易開裂。對於細網（wǎng）狀的鍛件必須在進行一次（cì）球化退火,對於（yú）粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正火處（chù）理來糾正。

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不（bú）鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛（duàn）造溫度過高或錘擊速度過（guò）快，使坯料發生過燒（shāo）或（huò）過熱而引起的，裂口較（jiào）寬，斷口凹凸不平，組織粗（cū）大呈暗灰色。低倍組（zǔ）織中裂紋端（duān）為鋸齒（chǐ）形，與（yǔ）流線無關。高倍（bèi）觀（guān）察裂紋沿晶界伸展，再結晶完（wán）全，無（wú）夾雜及其他冶金缺陷。鍛造（zào）溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋（wén）穿晶並有加工硬化（huà）現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生（shēng）的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進（jìn）量太大，壓下量（liàng）太（tài）小，金（jīn）屬（shǔ）橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈（yù）接近心（xīn）部拉應力愈大，引起內部（bù）縱向（xiàng）裂紋。另一種內（nèi）部裂（liè）紋則是由合金內部過分粗（cū）大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛（duàn）件加工後才能表（biǎo）露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先（xiān）打四方後（hòu）打八方後滾圓，每次（cì）壓下量要大於20%。後一（yī）種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入（rù）車（chē）問。

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