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鍛件加工的（de）自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手（shǒu）工自（zì）由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利（lì）用簡（jiǎn）單的工具對坯料進行鍛打，從而改變（biàn）坯料的形狀和尺寸獲得所需（xū）鍛件，這種方法主要（yào）用於（yú）生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和（hé）工具對坯料進行鍛打，改變坯（pī）料的形狀和尺寸，從而獲（huò）得所需鍛件。

機器（qì）自由鍛根據其所使用的設備類型不（bú）同，可分為鍛錘自由鍛和水（shuǐ）壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件（jiàn），後（hòu）者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛（duàn）造是近十（shí）幾年才發展起來的，它主要用於階梯軸和異（yì）形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件的（de）下料：直徑>40mm的棒料多（duō）用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏（shì）體原材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛（duàn）前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多（duō）用（yòng）火焰爐。對於（yú）奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持中（zhōng）性（xìng）或微氧化性，以免產（chǎn）生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采（cǎi）用過分氧化（huà）氣氛，以免引起嚴（yán）重脫（tuō）碳。

在700~800℃以下，不（bú）鏽鋼的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱（rè）時間較長。鐵素體不（bú）鏽鋼加熱到（dào）高溫時晶粒長大傾（qīng）向嚴重，造成（chéng）較大脆性，馬（mǎ）氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高（gāo）溫（wēn）下的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度超過（guò）100mm的奧氏體不鏽鋼（gāng），一般采用兩（liǎng）階段加熱：先緩（huǎn）慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投（tóu）入高溫爐中加熱的毛坯，從（cóng）入爐算起，加（jiā）熱時間（jiān）按2mm/min計算；對於（yú）分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加（jiā）熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱（rè）前應在毛坯表（biǎo）麵塗一層玻璃（lí）潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的配置（zhì）一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱（rè），因硫滲入（rù）鋼中與鎳形成低（dī）熔點（diǎn）硫化物及共晶體分布（bù）在晶界上，高溫（wēn）鍛（duàn）造時會產生晶間裂紋。

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何（hé）形狀與尺寸的工具主要（yào）用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器（qì）來（lái）檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長（zhǎng）、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無（wú）斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件（jiàn）特殊麵的檢（jiǎn）查（chá）。如（rú）葉片型麵尺寸可用型（xíng）麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢（jiǎn）查。對形狀複雜的（de）鍛件，可用劃線方（fāng）法（fǎ）分別劃出鍛件上、下模的中（zhōng）心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移（yí）；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯（cuò）移量。形狀（zhuàng）簡單（dān）的鍛件可以（yǐ）憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也（yě）可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分（fèn）表或劃（huá）線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢查，就（jiù）是檢查鍛件（jiàn）兩（liǎng）平麵是否在同一平麵上或保持（chí）平行。通常將鍛件放在平台上（shàng），用手（shǒu）按住鍛（duàn）件的某部（bù）分，當鍛件另一平麵部分與（yǔ）平台平麵（miàn）產生（shēng）間隙時，用塞（sāi）尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放（fàng）在鍛件上檢查翹曲（qǔ）的擺動量。

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