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不鏽鋼鍛件鍛造加工（gōng）脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件（jiàn）氧化：

氧化是鍛件毛（máo）坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣（qì）中的氧（yǎng）化性氣體發生（shēng）化學反（fǎn）應（yīng），在鍛件金屬表麵形（xíng）成氧化皮的（de）現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不（bú）同的金屬材料，氧化程度（dù）不（bú）同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的（de）鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大（dà）而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高（gāo）碳鋼中反應生成了較多（duō）CO而降低了氧化（huà）鐵的生（shēng）成量（liàng）。當鋼中含有（yǒu）Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成（chéng）致密且（qiě）不易脫落（luò）的氧化薄膜，可以（yǐ）阻止加熱過程金屬的繼續氧（yǎng）化。

金屬（shǔ）的氧化燒損危害性很大（dà），一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被（bèi）氧化燒損掉，如表所（suǒ）示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧（yǎng）化皮的鍛（duàn）件，在機械（xiè）加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方（fāng）式：電火花（huā）切割

其（qí）工作原理為：直流（liú）電機（jī）通過電阻（zǔ）R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電（diàn）解（jiě）液中切割，生產（chǎn）電火花的（de）脈衝電流強度很大，達到數百或數（shù）千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵（miàn）積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上（shàng）局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下（xià）料目的。

其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花（huā）切割法、精密下料方法等。

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在鍛件的生產過程中（zhōng），鍛造加工是一個重要的（de）塑性變形（xíng）過程，因（yīn）此鍛造工藝（yì）不（bú）當引（yǐn）起的缺陷通常有以下（xià）幾種

1.大顆粒

大晶粒通常（cháng）是由於初始鍛造溫度過高，鍛造（zào）加（jiā）工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界（jiè）變形區而造成的（de）。鋁合（hé）金變形程度過大，無法（fǎ）形（xíng）成織（zhī）構；高溫合金的變形溫度過低（dī），混合變形組織的形成（chéng）也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞（láo）性能顯著降低。

2.不（bú）均勻顆粒

晶（jīng）粒（lì）不均勻是指鍛件某（mǒu）些部位的晶粒特別（bié）粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要（yào）原因是坯料的不均（jun1）勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形（xíng）程度落入臨界變形區，或（huò）高溫合金的局部加工硬（yìng）化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫（wēn）合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻（yún）將顯（xiǎn）著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度（dù）低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶（jīng）引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件（jiàn）在熱鍛後（hòu）仍保持冷變形。組織這種結構（gòu）的存（cún）在提高了鍛件的強度和硬度（dù），但降低了塑性和韌性。嚴重的冷（lěng）硬現象可能導致鍛造裂（liè）紋。

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