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鍛件（jiàn）的預成形（xíng）坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度（dù）、形狀和尺寸要（yào）求，設計預成形坯的密（mì）度、形狀和尺寸（cùn）的。基本的原則就是在（zài）鍛造時有利（lì）於預成形坯的致密（mì）和充滿模（mó）膛，同時在充滿模膛前應盡（jìn）可能使預成（chéng）形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型（xíng）腔前（qián）的塑（sù）性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各（gè）部位的應力狀態應盡可能處於三向（xiàng）壓應（yīng）力狀態下，避免或減小拉應力狀態（tài）。

密度是預成形（xíng）坯的（de）基本參（cān）數。根（gēn）據預成形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體積，然後根據預成形坯（pī）的高（gāo）徑比，分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉（fěn）末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一（yī）般與預成形坯密度（dù）關係不大。預成（chéng）形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保證在生（shēng）產工序之間的傳輸（shū）過程不損壞，形（xíng）狀完整。為此一（yī）般冷壓製（zhì）後（hòu）的預成形（xíng）坯密度為理論密度的80%左右。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛（duàn）件的預成形坯：

在（zài）實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形（xíng）狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一（yī）般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變（biàn）形或壓實，而（ér）且通過較大的塑性流動充滿模具型（xíng）腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致（zhì）密成形，而不產（chǎn）生裂紋。如果采取（qǔ）近似形狀預成形（xíng）坯，鍛（duàn）造時（shí）隻（zhī）是簡（jiǎn）單的軸向壓實，由於沒有水（shuǐ）平方向的塑性流動，不能（néng）滿足力學性能（néng）要求。

為此必（bì）須重（chóng）新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭（lán）頸的頂部產生開裂。為此要求預成形（xíng）坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成（chéng）形坯內孔（kǒng）徑尺（chǐ）寸。

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鍛件在（zài）鍛（duàn）造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度（dù）開始到鍛件表麵的（de）火色與爐膛一致，即鍛件表麵（miàn）溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗（yàn）確定（dìng），但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色（sè），因此回火工藝（yì）規範中（zhōng）並不給出（chū）均溫時間，而是將保（bǎo）溫時間延長一半（bàn）來保證達到均溫的要求（qiú）。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過（guò）程中，淬火組織完成回（huí）火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力（lì）迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減（jiǎn）慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨（qū）向穩定。鍛（duàn）件的性能和應力變化達（dá）到穩定值所需的時（shí）間（jiān）就是回火的保（bǎo）溫時間。回火過程主要是消除淬（cuì）火冷卻（què）過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散（sàn）度的回火組（zǔ）織，以滿足規（guī）定的機械性能要求。

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