
定襄縣(xiàn)億欣源法蘭加工有限(xiàn)公司
經營模式:生產加(jiā)工(gōng)
地(dì)址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北關(guān)工業園區
主營:鍛(duàn)件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司(sī)主營:筒類鍛(duàn)件,異型鍛件,不(bú)鏽鋼鍛件,鍛(duàn)造鍛件廠家,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛(duàn)造,316鍛件,316L鍛件(jiàn),軸鍛件,非標件鍛(duàn)件加工,環鍛件加工,大口徑法蘭(lán),對焊法蘭,法蘭環鍛(duàn)件等(děng),歡迎來(lái)電谘(zī)詢!鍛(duàn)造鍛(duàn)件廠家
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鍛件常用的冷卻方法:
堆冷。鍛件堆在料筐裏在(zài)空(kōng)氣中冷卻。坑(箱)冷。鍛件放在(zài)地坑裏或鐵箱中冷卻。
灰砂(shā)冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂(shā)必須幹燥。一般(bān)鍛(duàn)件入灰砂的溫度不低於500℃,周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。
爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱(rè)爐中(zhōng)緩慢冷卻,冷卻速度可以按(àn)規定速度調節。鍛件(jiàn)入(rù)爐溫(wēn)度一般不低於600-650℃,待鍛(duàn)件溫度和爐溫一致後,隨爐冷卻。爐內要避免冷空(kōng)氣進入。一般出爐溫度不(bú)高於100-150℃。
控製冷卻。終(zhōng)鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法,一般說(shuō),尺寸較小的鍛(duàn)件表裏溫差較小,冷卻速(sù)度可以快些(xiē),大鍛(duàn)件的冷卻(què)速度應該慢些。碳鋼和低(dī)合金結構鋼(gāng)熱傳導性較好,表裏溫差較小,冷卻速度可以快些,高合金結構鋼的導熱(rè)性能差,冷卻速度要慢些。所以不同鍛件(jiàn)的冷卻規範應根據材料(liào)的化學成分和鍛件的大散(sàn)熱尺寸等因素選定。
等溫退火。白點敏感鋼錠(dìng)的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是(shì)保證質量的前提(tí),而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵(jiàn)。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫(wēn)退火。
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大型(xíng)活塞杆鍛件(jiàn)鍛造成(chéng)型方法:
活塞杆(gǎn)的實(shí)際化學成分不僅滿足驗收要求,且P、S等雜質元素、影響力學性(xìng)能的C、Cr、Ni等(děng)元素均得(dé)到了有效控製,為項目(mù)研製成功奠定了(le)基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求,硬度較均勻,而由(yóu)於中間(jiān)凸台處取樣位置靠近表(biǎo)麵,因此結果較端頭位置略高。鍛造時采(cǎi)用上下(xià)漏盤局部鐓粗中間凸(tū)台(tái)並在熱處理前將內孔加工(gōng)出來的(de)製造方法合理可(kě)行,可以使中間(jiān)凸台部分(fèn)鍛造比達(dá)到4.3,並且可保證大截麵產品獲得(dé)較高的(de)晶粒度。
活塞杆(gǎn)凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的(de)方案,解決了中間凸台難以(yǐ)鍛透的難題,這是活塞(sāi)杆中間凸台處力(lì)學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並采用空(kōng)-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了(le)熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積,保證了淬火後力學性(xìng)能一次合(hé)格。
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鍛件的冷卻規範
對於沒有相變的鋼種(如奧氏體鋼、鐵素體鋼(gāng)等),由於鍛後冷(lěng)卻過程無相變,可采取快速冷卻。此外,為了獲得單相組(zǔ)織,防止鐵素體鋼475℃脆性(xìng),也要求快速冷卻。所以,這類鍛件鍛後通(tōng)常采用空冷。
對於空冷自淬(cuì)的(de)鋼種(如髙速鋼、馬氏體不鏽(xiù)鋼、高合金工具鋼等(děng)),因空(kōng)冷便發生馬氏體相變,由(yóu)此會引起較大(dà)組織應力,而且(qiě)容易產生冷卻裂紋。所以,這類鍛件(jiàn)銀後(hòu)必須緩慢冷卻。
對於白點敏感(gǎn)的鋼種(如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等),為了防止冷(lěng)卻過程產生白點,應按一定冷卻規範進(jìn)行爐冷。
采用鋼材鍛造的鍛件,鍛後的冷卻速度可快些,而用鋼錠鍛造的鍛件,鍛後的冷卻速度要慢。此外,對於斷麵(miàn)尺寸大(dà)的鍛件,因冷卻溫度應力大(dà),在鍛後應緩慢冷卻,麵(miàn)對斷麵尺寸小的鍛件,鍛後則可快(kuài)速冷卻。
有時,在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件(jiàn)局部冷卻到室(shì)溫(wēn),叫做中間冷卻。例如,為了進行毛坯探傷或清理缺陷,霜要中(zhōng)間冷卻。又(yòu)如多火(huǒ)鍛造大(dà)型曲軸時,先鍛中部而後鍛兩(liǎng)端,當中部鍛完後應進(jìn)行中間冷卻,以免再加熱兩端時影響(xiǎng)質量#中間冷(lěng)卻(què)規範的(de)確(què)定和鍛後冷卻規範相同。
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郭經理先(xiān)生
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