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鍛件在鍛造（zào）時容（róng）易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱（rè）溫度，尤其（qí）是淬（cuì）火加熱溫度（dù）很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具（jù）加熱以（yǐ）及鍛件淬（cuì）火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後（hòu），一鍛（duàn）就（jiù）裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產（chǎn）生的過燒，也可能形成裂（liè）紋。過燒（shāo）後的（de）鍛件的高倍組（zǔ）織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物（wù）的共（gòng）晶複熔球（qiú），形成三角（jiǎo）晶界。輕（qīng）微（wēi）過燒的鍛件，強度（dù）性能（néng）稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能（néng）指標急劇下降，使鍛件成為（wéi）廢品。

由（yóu）於鍛件的塑性和流動性（xìng）比較差，很（hěn）容易產生表麵和內（nèi）部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往（wǎng）由於鑄錠含氫量高（gāo）、有嚴重的疏（shū）鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶（jīng）、存在有嚴重的內部（bù）偏析、高（gāo）溫均勻化處理不充分（fèn）以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產（chǎn）生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充（chōng）分、保溫時間不夠、鍛造溫（wēn）度過高或過低、變形程（chéng）度太大、變形速度太高、鍛造（zào）過程中產生的彎曲（qǔ）、折迭沒有及（jí）時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂（liè）紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件（jiàn）常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是（shì）指（zhǐ）鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能（néng）由於應力過大產生裂紋、網狀碳化物和白點而影響產（chǎn）品質量，甚至（zhì）使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同（tóng）的鍛件要（yào）選（xuǎn）擇相應的冷卻方法，接下來是鍛件的幾種冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風機的風把從水管流出的水霧化後吹到鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺（bǎi）在地麵（miàn）上在靜止的空（kōng）氣（qì）中（zhōng）冷卻。注意不要放在（zài）潮（cháo）濕的（de）地上或金屬（shǔ）板上，也不（bú）要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過（guò）快引起缺陷。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的（de）原因？

裂紋是因鍛（duàn）造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在（zài）不鏽鋼鍛（duàn）件上表（biǎo）現為表麵裂紋（wén）、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂（liè）紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊（biān）切（qiē）除時沿分模（mó）線(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫（wēn）度過高或者鍛造過程中快速連續打擊時，已（yǐ）充滿模槽的（de）多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表（biǎo）麵緊挨著的金屬流動（dòng）困難（nán）處於靜止狀態。真正發生流（liú）動的金屬距模具表麵有一定的（de）深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激烈的相對（duì）運動而產（chǎn）生大量（liàng）的熱，使這個範圍（wéi）內的金屬過熱（rè），再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位（wèi）出現（xiàn）很大的剪應力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還（hái）有模具（jù）設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂（liè）紋（wén）。為防止這類裂紋（wén）的出現要適當降低鍛造溫（wēn）度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

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