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鍛造質（zhì）量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常（cháng）複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可（kě）以按缺陷的責任進行評述，還可（kě）以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備（bèi）料過程產生的質（zhì）量缺陷、鍛造過（guò）程中產生（shēng）的質量缺陷和熱處（chù）理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原（yuán）材料（liào）帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏（piān）析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮（guā）傷、非金屬夾雜（zá）、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發（fā）的縱（zòng）向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題（tí）。

2.由下料而（ér）產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜（xié）和長度（dù）不（bú）足、端（duān）部裂（liè）紋、端部毛刺和（hé）夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫（tuō）碳、過熱、過燒和（hé）加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足（zú）及形狀不（bú）符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處（chù）理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度（dù）不符或晶粒粗大等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確（què）定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬（shǔ）的變形抗力小，塑性（xìng）髙，有（yǒu）利於（yú）鍛（duàn）造成形，但加熱溫度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛（duàn）溫度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過（guò）燒現（xiàn）象。對（duì）於碳鋼來講，為防（fáng）止（zhǐ）過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比（bǐ）Fe-C平衡相圖（tú）的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低（dī）。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝等因（yīn）素。如鋼（gāng）錠為坯料時（shí），由於鑄態組織比較穩定，產生（shēng）過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使（shǐ）坯料溫度升高，容易引起（qǐ）過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約（yuē）100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形量不大時，始鍛（duàn）溫（wēn）度可是適當降低（dī）。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適（shì）的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後（hòu）冷卻規範是根據坯料的化學（xué）成分、組織特點、原料狀態和斷而尺（chǐ）寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般（bān）來（lái）講，坯料的化學成分越（yuè）取純，鍛後冷卻速度（dù）越快；反之則慢。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而（ér）合金成分複雜的中高合（hé）金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐（lú）冷。

對於含碳較高的鋼（gāng）種（如碳素工具鋼、合金（jīn）工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳（tàn）化物，將嚴重（chóng）影（yǐng）響鍛件使用性能（néng）。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然（rán）後再把（bǎ）鍛件放（fàng）入坑中或爐中緩慢冷卻。

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