公司主營（yíng）：筒（tǒng）類（lèi）鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸（zhóu）鍛（duàn）件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛造工（gōng）藝不當（dāng）對鍛件（jiàn）有何影響（xiǎng）？

鍛造大型鍛（duàn）件（jiàn）時鍛造工藝不當會（huì）使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄（zhù）態組織主要殘留在鍛件的困難（nán）變形區。鍛造比不夠和（hé）鍛造方法不當是鑄造組（zǔ）織殘留產（chǎn）生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由（yóu）於始鍛溫度過高和變（biàn）形程度不足（zú）、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨（lín）界變形區（qū）引起（qǐ）的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌（rèn）性降低，疲（pí）勞性能明顯下降。

晶粒不均勻（yún）是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大（dà），某些部（bù）位卻較小。產生晶（jīng）粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻（yún）使晶粒破碎（suì）程（chéng）度不一，或局部區域的變形（xíng）程度落入（rù）臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化（huà），或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不（bú）均勻特別敏感（gǎn）。晶粒不均勻將使鍛件的持（chí）久性能、疲勞性能明顯下降。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作技（jì）術規程，按（àn）規定的（de）順序及步驟進行（háng）裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃（huá）規定的台數（shù）按鍛件圖紙與清單，使用周（zhōu）轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查（chá）外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電（diàn）鍍表麵氣孔缺陷應（yīng）提（tí）請檢驗（yàn）複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加（jiā）工件認真清理，各螺（luó）孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋（wén）進退刀處薄邊應（yīng）修去，一般（bān）應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封（fēng）件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保質期（qī）的密封件不能安裝，外表（biǎo）有缺陷的也不能安裝。

c：領用（yòng）的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要（yào）求。

3、檢查修整後的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹（chuī）淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗（xǐ）後的另件應盡快裝配，避免產生新（xīn）的鏽蝕。

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鍛件的冷卻方（fāng）法

根據鍛件在銀後的冷卻（què）速度，冷卻方法（fǎ）有三種，即在空氣中冷卻，速度較（jiào）快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在（zài）空氣中冷卻

鍛件（jiàn）鍛後單（dān）個或成堆直接放在車間地（dì）麵上冷卻，但不能放在潮（cháo）濕地或金屬（shǔ）板（bǎn）上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地（dì）坑或鐵箱中封閉冷（lěng）卻，或埋入坑內砂子（zǐ）、石灰或爐渣（zhā）內冷卻9 一般（bān）鍛（duàn）件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不（bú）能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通（tōng）過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此（cǐ）適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種（zhǒng）大型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入（rù）爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當（dāng）。常（cháng）用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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