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鍛造工藝不當（dāng）對鍛件有（yǒu）何（hé）影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強（qiáng）化（硬（yìng）化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的（de）強（qiáng）度和硬度，但降低了塑性和（hé）韌性。嚴重的冷硬現象可能（néng）引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存（cún）在較大的拉應力、切應力（lì）或附加拉應力引（yǐn）起的。裂紋發生的部位通常是在（zài）坯料應（yīng）力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在（zài）組織缺陷，或熱加工溫度（dù）不當使材料（liào）塑性降低，或變形速（sù）度過（guò）快、變形程度過大，超（chāo）過材料允許的塑性指（zhǐ）針等，則在撤粗、拔長、衝孔（kǒng）、擴孔、彎曲和擠壓等工（gōng）序中都可能產生（shēng）裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引（yǐn）起龜裂的（de）內（nèi）因可能是多方麵的：原（yuán）材料合Cu、Sn等易（yì）熔元素過多；高溫長時間加熱時（shí），鋼料表麵有銅析（xī）出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫（liú）量過高（gāo），有硫（liú）滲人鋼（gāng）料表麵（miàn）。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步（bù）充滿型槽，得（dé）到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖（tú）設計鍛件和（hé）製訂工藝時（shí），應該（gāi）充分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條（tiáo）件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可（kě）按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱（rè）鍛、溫鍛和冷鍛（duàn）。

按摸鍛工序（xù）的組合形式（shì）可分為單型槽模鍛、多型（xíng）槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由（yóu）鍛錘製還-模鍛錘預鍛和（hé）終鍛；輥鍛機製坯-曲（qǔ）柄壓力機（jī）彎曲（或預鍛）和終鍛；平（píng）鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還（hái）可按鍛壓設備分（fèn）為錘（chuí）上模鍛、平鍛機模（mó）鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓（yā）機模鍛等。

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大（dà）家好（hǎo）本期（qī）小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對（duì）大家有所幫助：碳（tàn）鋼鍛件

怎麽（me）正確的使用和保養鍛錘？

正確地使用鍛錘，並（bìng）作好維護保養，才能（néng）保（bǎo）證鍛錘正常運轉，延長設備的使用壽（shòu）命，保證設備和人身的安全。

鍛錘的使用規則由於具體條件不同，各廠製定的使用規則或操作規程也不完全相同。這裏僅介紹鍛（duàn）錘（chuí）的一般使用規則。

①操作者必須熟知設備的結構和（hé）性能（néng），嚴（yán）禁超負荷使（shǐ）用。

②工（gōng）作前檢查各（gè）部分螺（luó）釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件，發（fā）現鬆（sōng）動及時擰緊或打緊。

③工作前檢查潤滑（huá）給油情況，並按（àn）潤滑圖表規定給油。錘杆及錘頭導軌要塗上（shàng）潤滑油。

④空氣錘在工作前應將操縱（zòng）手柄放（fàng）在空行程位置才能開（kāi）動電動機，並空轉數分鍾，確認運轉正常後方（fāng）可工作。

⑤蒸汽錘在開動前應排除汽（qì）缸內冷凝水，使汽錘操縱靈活。

⑥冬季工（gōng）作前將錘杆、錘頭和砧塊預熱（rè）到（dào）100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不得重擊溫度較低或厚度（dù）較薄的坯料。

⑧工作（zuò）中如發（fā）現雜音或（huò）其它不正常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後必須將操（cāo）縱手柄置於非工作位置，然後關閉（bì）電動機或蒸汽管（guǎn）道的汽門。

以上就是關於碳鋼鍛件的分享（xiǎng），希（xī）望能給大（dà）家提供到幫助，了解更（gèng）多關於碳鋼鍛件的問題歡迎（yíng）來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。