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不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠（kào）與介質 的氧化反應形（xíng）成純化膜提高耐蝕性。在應（yīng）力作用下產生滑移變（biàn）形，使鈍化膜，露（lù）出（chū）新鮮的（de）金屬 麵在（zài）介（jiè）質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的（de）鈍化膜。如此持續（xù）反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐（fǔ）蝕，介質中（zhōng） 必（bì）須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水（shuǐ）溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃（nóng）堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時（shí）石 油中（zhōng）的有機硫可在催化劑作用下（xià）形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生（shēng）成FeS。設備停（tíng）車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐（fǔ）蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸（suān）應 力腐蝕都是經典（diǎn）的應（yīng）力（lì）腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器（qì）中（zhōng）的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區（qū）域介質（zhì）流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管（guǎn）與管板（bǎn）的脹管區， 換熱管外側與管（guǎn）板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化（huà）揮發,死區中 氯離子的濃（nóng）度會逐漸（jiàn）提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分（fèn）析死區中介質的（de）氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處（chù）理節能措施主要有提高熱處（chù）理（lǐ）工藝，挖（wā）掘熱處理潛力、合理縮短生產周期、降低（dī）能源消耗等多方麵來節能，采用先進耗能小的熱處理（lǐ）設備、連（lián）續化生產、製定合理的熱處理工藝、做好設備的（de）維護保養等。在眾多節能手段中（zhōng），工藝優化是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手（shǒu）段之（zhī）一。

節能增（zēng）效是鍛件鍛（duàn）造廠熱處理工藝優化的重要組成部分（fèn），也是鍛件鍛造廠節能降耗（hào）的有（yǒu）效手（shǒu）段之一，在滿足技術（shù）要求（qiú）的前提下，鍛（duàn）件鍛造廠可通（tōng）過挖掘熱處理工藝（yì）方（fāng）麵的節能潛力、縮短生產周期、降低能源消耗來實現經濟效益。

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大（dà）家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對（duì）大家有所（suǒ）幫助：不（bú）鏽鋼異型鍛（duàn）件

碳、鉻和鎳（niè）對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體（tǐ）現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很（hěn）強的親和力，可以與（yǔ）鉻形成一係列複雜的（de）碳（tàn）化物（wù）。鋼中碳含量越高，形成（chéng）的碳（tàn）化（huà）鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（jīn）（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也（yě）降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛（duàn）件，耐腐蝕性是主（zhǔ）要要求，因（yīn）此不鏽鋼中（zhōng）的碳含量通常很低，大多（duō）數僅（jǐn）為0.10%~0.20%（質量分數），一般（bān）不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨（suí）著（zhe）鋼（gāng）中碳含量的增加而增加。在某些場（chǎng）合，要求不鏽鋼鍛件具（jù）有高硬度和耐磨性；如不（bú）鏽鋼滾（gǔn）動軸承、彈簧、模具和刀（dāo）具，需要高硬度和高強度，因此（cǐ）在馬氏（shì）體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通（tōng）常在0.1%和1.0%（質量分數（shù））之間（jiān）變化。隨著鋼中（zhōng）碳含量的增（zēng）加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高（gāo）。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低（dī），耐蝕性降低。因此，有（yǒu）必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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