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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削（xuē）已加工表麵質量的另一（yī）個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所（suǒ）形成的一種組織形態，它具有（yǒu）磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又（yòu）表現出較高脆（cuì）性，易引起早起剝落失效（xiào），甚至形成（chéng）工件加工之後放置一個階（jiē）段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷（cí）和PCBN刀具切（qiē）削淬硬軸承鋼（gāng）時發現：工件表層和亞表（biǎo）層的組織狀態發生變（biàn）化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回（huí）火層（céng）組成。

鍛件熱處理工藝，鍛（duàn）件進行（háng）熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊（jī）韌（rèn）度、疲勞強度及持久性能等也（yě）隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理（lǐ）就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材料（liào）切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛（duàn）方法開坯，然（rán）後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割（gē）下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下（xià）料（liào）方（fāng）式，如（rú）砂（shā）輪片（piàn）切割法、折斷法、電火花切割等不同下（xià）料方式，不同下料方式有著不同（tóng）的（de）優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性（xìng）選擇合（hé）適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料（liào），以及其他（tā）下料方法難於切（qiē）割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於（yú）鋸片小料而低於剪切個冷（lěng）折下料（liào），擔砂輪（lún）片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又（yòu）叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開（kāi）一小缺（quē）口，在壓力（lì）F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛（máo）坯（pī）內的平（píng）均應力達到屈（qū）服極，缺口處的局部應力早已（yǐ）超過強度極限，所（suǒ）以毛坯來不（bú）及塑形變形就已斷裂。

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大家好本期小（xiǎo）編給大家帶來（lái）新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：鍛件（jiàn）定製加工

環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件（jiàn）在軋製（zhì）過程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及（jí）軸向軋製兩種方法（fǎ）。

（1） 徑向軋製。在軋（zhá）製過程中，環壁沿徑向壓縮（suō），金（jīn）屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬（kuān）度仍然很小。徑向（xiàng）軋製工藝主要（yào）適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設（shè）備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於（yú）擴孔工藝（yì）中。外徑（jìng）小於1000mm的更換件一般采用（yòng）垂直結構，外徑大於（yú）1000mm的更換件一般采用水（shuǐ）平結構。

（2） 徑向和軸向（xiàng）軋製（zhì）。徑向軋製（zhì）是一（yī）種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一（yī）對徑向輥和一對軸（zhóu）向輥分別軋製環的壁厚和高度（dù）。滾圈端麵平直，換模次數少，大大（dà）節約了模具。該工藝主要適用（yòng）於大壁厚或複雜（zá）表麵的環形鍛件。

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