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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了（le）要保證（zhèng）鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部（bù）性能也至（zhì）關重（chóng）要，隻要滿足工（gōng）件使用過程中所提出的性能（néng）要（yào）求，采（cǎi）取（qǔ）合理的鍛造（zào）工藝和工藝參數，才能有效（xiào）改善原材料（liào）的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的（de）溫度和應力條件下，焊合內部空隙（xì），提高材料的致密度（dù）;

② 鑄錠經過鍛造（zào）形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方（fāng）向分布；

③ 控製晶粒的大小和（hé）均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物（wù））的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變（biàn）強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝（chōng）擊韌度、疲勞強（qiáng）度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過（guò）零件的熱處理就能（néng）得到零（líng）件所（suǒ）要求的硬度、強度（dù）和塑（sù）性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

公司（sī）主（zhǔ）營：山西鍛件，定襄法蘭，筒類鍛件廠家，山西筒類（lèi）鍛件，山西異型鍛件，山西大（dà）型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川（chuān）合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛（duàn）件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒類鍛件（jiàn）廠家

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是（shì）使用鍛打設備對棒料進（jìn）行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需（xū）要較大的加（jiā）工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易（yì）出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加（jiā）工（gōng），如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛（duàn）件閥體也被大量采用（yòng）。

盡管鑄造技（jì）術（shù）已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔助優化結（jié）構設計（jì）和（hé）澆鑄過程的流（liú）體幾何設計（jì），但是要達（dá）到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證（zhèng）。有時所有這些問題都（dōu）遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆（gǎn）通常針對每個（gè）溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓（yuán）形測試杆表明化學特性和物（wù）理特性是可（kě）接受的，逐漸本身（shēn）仍然可能存在難（nán）於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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鍛件材質如何選擇？

鍛件材質選擇（zé）應根據（jù）鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中（zhōng）鍛件在材質和料厚選擇（zé）上，一（yī）般應避免選用高牌號材質造成產品性能過（guò）剩，增加鍛件采購（gòu）成本，料厚盡（jìn）可能大眾化，特殊的料厚，供應商很難供貨（huò），而且（qiě）價格也高。

a.材質和（hé）料（liào）厚

在（zài）產品設（shè）計選材時，避免（miǎn）選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時（shí），在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現（xiàn）有已量產車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫（kù）存管理提供便利。再（zài）用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓（yā）件的整個（gè）外表麵（miàn）。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓件豎在（zài）車身位置上。而（ér）對於料厚的選擇，除了要考慮車（chē）身成形後的強度、重量外（wài），還要注意料（liào）厚的大眾化。因為（wéi）特殊的料厚（hòu），供應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材（cái）質（zhì）、料厚的材料，卷寬不同銷（xiāo）售價格不（bú）同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的製定上下功夫，在（zài）保證材料利用率的前提下盡量選取（qǔ）不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現衝（chōng）壓（yā）件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於（yú）卷板，盡量選擇開卷成（chéng）形的卷料（liào）規格及工（gōng）藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材（cái）的（de）厚（hòu）度存在偏差要求，通常在偏（piān）差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板（bǎn）材。如對於定尺板盡量（liàng）選擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後（hòu），不（bú）必進行二次剪切，降低剪切費（fèi）用。

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