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不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛（duàn）件質量的前提下，盡量采用快（kuài）速加熱，縮（suō）短（duǎn）加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間（jiān）；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免（miǎn）爐內剩餘氧（yǎng）氣（qì）過多，注（zhù）意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料（liào）爐的爐氣性質可分為（wéi）氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化（huà）性爐氣中，爐氣可能（néng）完全（quán）由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的（de）氧化皮（pí）。在（zài）還原性爐氣中，含有（yǒu）足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬（shǔ）不氧化或很少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫（wēn）度是影響金屬（shǔ）氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化（huà）越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料表麵（miàn）僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫（wēn）度升至600-700℃時（shí），便開始有顯著氧（yǎng）化，並生成氧（yǎng）化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速（sù）度急劇升高，氧（yǎng）化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加（jiā）熱時間（jiān）越（yuè）長，氧的擴散（sàn）坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱（rè）到高溫階段，加熱時間的影響（xiǎng）更加顯（xiǎn）著。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件組織對熱處理後的組織和性（xìng）能的影響主要表現（xiàn）在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵（tiě）素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金（jīn）、鎂合金等在加熱（rè）和冷卻過程中，沒有同素異構轉變（biàn）的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可以得到改善的組織缺陷（xiàn）：在一般過熱的結構鋼鍛（duàn）件中的粗（cū）晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼（gāng）由（yóu）於冷（lěng）卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺（quē）陷：例如低倍粗（cū）晶、9Cr18不鏽（xiù）鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散（sàn）退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和（hé）棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊（lái）氏體合金工（gōng）具（jù）鋼中的碳化物網和（hé）帶（dài）等（děng）使熱處理後的鍛件性（xìng）能下降，甚至不（bú）合格。

⑤ 在熱處理（lǐ）時將會（huì）進一步發（fā）展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組（zǔ）織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳（tàn）、氮共滲和淬火後常引起馬氏體（tǐ）針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶（dài）狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例（lì）如加（jiā）熱溫度過高和（hé）加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起（qǐ）冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中（zhōng）開裂。

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如何焊接法（fǎ）蘭？

鉴定师APP免费在焊接法蘭過程中常采用平焊和雙焊兩種焊接方（fāng）式，法蘭（lán）上有孔，可用螺栓進行鏈接，中間添加墊圈，增加密封性能，這樣進行法蘭安裝後，密封性好，無泄漏，使用壽命長，連接管道，拆卸維修（xiū）方便。

法蘭的“平焊”和“雙焊”之間的（de）區別：

法蘭的平焊主要用於平焊法蘭。對接焊主要用於對接焊法（fǎ）蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭（lán）之間（jiān）的區別在於能否有頸部；平焊（hàn）法蘭隻要一（yī）個法蘭環（huán）。與噴嘴焊接時，焊接角度要為90，鉴定师APP免费把它這稱為平焊。對焊法（fǎ）蘭具有相關於平焊法蘭的法蘭頸。

法蘭頸部具有與噴嘴相同的直徑（jìng），並且噴（pēn）嘴是對接焊接（jiē）的。當法蘭對接時（shí），界麵要呈（chéng）45°凹（āo）槽（也有其（qí）他角（jiǎo）度，取決於（yú）工藝），噴嘴與法蘭頸部成180°，並直接焊接在凹槽處。這稱為（wéi）對接焊。

鉴定师APP免费能夠這樣記和了解，平焊是90度，對接焊是180度。

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