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不鏽鋼鍛件容（róng）易產生應力腐蝕有以下原因：

1、在不鏽鋼中，奧（ào）氏體不鏽鋼（gāng）容易產生應力腐蝕，而（ér）不鏽鋼壓力容器中90%以上采用了奧氏（shì）體不鏽鋼。

2、奧氏體不鏽鋼中亞穩定不鏽鋼受冷變形 後容易產生馬氏體（tǐ）相變，更容易產生應力腐蝕。長期（qī）以來，壓力容器所（suǒ）用不鏽鋼大多數（shù）為（wéi）18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽鋼，很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容易使奧氏（shì）體不鏽鋼產生應（yīng）力腐蝕的介質為氯（lǜ）化物水溶液。換熱器中用來傳熱（rè）的介質絕大多數為含氯化物的水，由於淡水的緊缺（quē）常用海水，一般的自來水中常含氯離子數十ppm，海水中含氯化（huà）物鹽為3.2% - 3.8%。油（yóu）田汙水中氯離子含量常為數百或數千ppm。隨著工業汙染的嚴重，一般淡水中的氯離子含量也大量（liàng）提（tí）升。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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不鏽鋼（gāng）鍛件容易（yì）產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係（xì）鈍化型耐蝕金屬（shǔ），依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提（tí）高耐蝕性。在應力作用下產生滑移（yí）變形，使鈍化（huà）膜，露出新鮮（xiān）的金屬 麵在介質（zhì）中恢複較大的腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液（yè）中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須（xū）存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中（zhōng）產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加（jiā）氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可（kě）在催化劑（jì）作用（yòng）下形成H2S，並（bìng）在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區（qū）產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連（lián）多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生（shēng）應力腐蝕（shí）。壓力容器中的（de）液相介質是流動（dòng）的,大部分（fèn）區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器（qì）的某些區域介質流通 不暢,如列管式換（huàn）熱器的換熱管與管板的脹管區， 換（huàn）熱管外側與管（guǎn）板孔內側（cè）有縫隙，介質進人（rén）後（hòu）很 難流通（tōng）,在有較高溫度時，水會汽化（huà）揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃（nóng）度為幾個ppm時，分析死（sǐ）區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力（lì）腐蝕。

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如何控製大（dà）型鍛件鍛（duàn）造生產過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條（tiáo）件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較高的要求。在（zài）、航空等領域，要求更高。不（bú）允許（xǔ）出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則（zé），這些（xiē）缺陷零件在長期使（shǐ）用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故，造成重大生命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問（wèn）題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的（de）質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液（yè）壓機綜合性能參數、鍛造技術的（de）研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發（fā）的重中之重。

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