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鍛模是如何維修（xiū）？

在設（shè）備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支撐（chēng）的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓（yuán）角和模口處（chù）極易產生（shēng）堆塌。一旦（dàn）出（chū）現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在（zài）設（shè）備上就地（dì）修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補（bǔ）焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區（qū）分層焊接，每焊（hàn）一（yī）層後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊（hàn）條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時（shí）間為每30mm用lh。消除應力後用（yòng）機加工方法修複。

對損壞（huài）特別嚴重（chóng）的模具，不能（néng）用以上（shàng）方法修複（fù）時，隻能采用翻新或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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筒類鍛件質量（liàng）問題的解決方（fāng）法及預防措施（shī）

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石（shí）棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化（huà）皮（pí）的粘（zhān）連，但是高（gāo）溫狀（zhuàng）態下在墊鐵上鋪石棉氈比較（jiào）困難同（tóng）時（shí）容易造成石棉氈浪費，這種方（fāng）法適合於（yú）重點產品；利（lì）用特種吊鉗的結構（gòu）特點，待筒節放（fàng）置在馬架上後，將特種吊（diào）鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾持馬（mǎ）杠反複旋轉，帶（dài）動筒節旋轉將粘連的氧（yǎng）化（huà）鐵皮刮下。

為了避免由於料溫（wēn）不均（jun1）造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況（kuàng），可以采（cǎi）用將坯料保（bǎo）溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫（wēn）。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛（fēi）邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等（děng）質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔（kǒng）(芯棒拔長（zhǎng）)結束後采用吹氧(氣割)的方（fāng）式（shì）將飛邊清除。

筒節出成品後由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的（de）筒節豎立放置。

相對進給量和（hé）單道次壓下量是鍛造時的重要參數（shù），相對（duì）進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大（dà）都容（róng）易產生折傷，所以鍛造時相對進給量應盡量滿（mǎn）足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避（bì）免壁厚不均、端麵長短不齊（qí）等質量（liàng）問題。

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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋（zhá）鋼和耐熱鋼在熱處理狀態（tài）的力學性能數據，可見不（bú）鏽鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不（bú）鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其（qí）餘均相同（tóng），不論不鏽誰板還是耐熱鋼（gāng）板，奧氏體（tǐ）型的鋼板的綜（zōng）合。既有足夠的強度，又有做好（hǎo）的恕性，同時硬度也不高，這也（yě）是它們被廣泛采用的（de）原（yuán）因之一。奧氏體型不鏽倒（dǎo）同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測（cè）際著溫度降低而降低。其抗拉（lā）強度在15-80X溫度（dù）範圍內變化較（jiào）快，溫度（dù）進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。

更重要的是，隨著（zhe）溫度的降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在（zài）腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持（chí）足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度（dù）為一270℃的液氫介（jiè）質中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在（zài）溫度為+273℃的液氫（qīng）介質（zhì）中具有阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛（fàn）應用於製造深冷（lěng）設備。

但是，為了防止18-8型不（bú）鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中要（yào）添加一（yī）些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其（qí）低溫衝擊韌度（dù），因此，用（yòng）於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引（yǐn）起（qǐ）足夠的重視。

18-8型不鏽鋼（gāng）不僅在低溫時具有良好的力學性能，而且在高（gāo）溫時（shí）又（yòu）有（yǒu）較（jiào）高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介（jiè）質中（zhōng），都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

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