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鍛件在（zài）鍛造工藝過程中需要注（zhù）意哪（nǎ）些（xiē）問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在（zài）如下兩方麵的問題：一是鍛件（jiàn）走樣；二是表麵質量不（bú）易保證。正式這（zhè）兩方（fāng）麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆（fù）零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當（dāng）的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量（liàng）範圍之內。

由於受到各（gè）種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高（gāo）度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允（yǔn）許的尺寸偏差範圍（wéi），這對控（kòng）製鍛模工作壽命和鍛件檢（jiǎn）驗都是必要的。鍛（duàn）件尺寸公（gōng）差具有非對稱（chēng）性，即正公（gōng）差比負公差（chà）大一（yī）些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏（piān）差的根（gēn）本原（yuán）因是鍛不足，而型槽底（dǐ）部磨損及分模麵壓陷引起的（de）尺寸變化卻是次要的（de）。水平方向的尺寸公差也是（shì）正公（gōng）差大於（yú）負公差，這（zhè）是考慮到型（xíng）槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響（xiǎng）因素。再者負公差是指鍛件尺寸的（de）下（xià）限，不宜過大，而正公差的大小不會（huì）導致（zhì）鍛件報廢，正公差（chà）偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有（yǒu）好處（chù），因而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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大型筒類鍛件多應用（yòng）於壓力容（róng）器，壓力容器的發（fā）展趨勢是大型化和整體化，設（shè）備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些（xiē）鍛件尺寸已超過（guò）現有壓機的鍛造能力（lì）。

筒體鍛件（jiàn）的（de）主要製造過程包（bāo）括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能（néng）熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來控製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選（xuǎn）的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外（wài）精煉。鋼水經合（hé）理控（kòng）製化學成分、真空冶煉並真空澆注，保（bǎo）證得到高純淨度（dù）的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現有（yǒu）水（shuǐ）壓機的尺寸，無法利用（yòng）水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛（duàn）造出半成品，然後在筒節軋機上軋製（zhì）出成品。筒節的鍛造（zào）過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製（zhì）出成（chéng）品。

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鍛造鍛件時（shí）退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀（zhuàng）化而進行的退火工（gōng）藝。即將鋼材加熱到（dào）AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得（dé）到在鐵素（sù）體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼（gāng）、合金工（gōng）具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片（piàn）層狀珠（zhū）光體與網狀滲碳體，這（zhè）樣的組織硬而脆，不僅難以（yǐ）切削加工，而且以（yǐ）後淬火（huǒ）過程中也容易變形和開裂。而球化退（tuì）火得到的是（shì）球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削（xuē）加工，而且在淬火加熱時，奧（ào）氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於（yú）一些需要改善冷塑性變（biàn）形（如衝壓、冷（lěng）鐓等）的亞共析鋼有時也可采（cǎi）用球化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫（wēn）度，其奧（ào）氏（shì）體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏（shì）體，及少量（liàng）過剩碳化物（wù）溶解（jiě）。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進（jìn）行正火（huǒ），將其（qí）消除，這樣才能保（bǎo）證球化退火正常（cháng）進行。

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