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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設（shè）計是根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利於預成形坯的（de）致密和充滿模膛（táng），同時在充滿模膛前應盡可能使預（yù）成形（xíng）坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模（mó）具型腔前的塑性變形量不（bú）能大於預成形坯塑性允許的極限值。另（lìng）外還必須考慮（lǜ）預成形坯在充滿（mǎn）模具型（xíng）腔時，各部位的應力（lì）狀態應盡可能處於（yú）三向壓應力狀態下，避免或減小拉（lā）應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成（chéng）形坯密度及鍛件（jiàn）質量，求得預（yù）成形坯（pī）的體積，然後根據（jù）預成形坯的（de）高徑比，分別確定預成形坯的（de）高度及徑向尺寸。以此作為壓製模尺（chǐ）寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度（dù）關係不大（dà）。預成形（xíng）坯密度選擇主要考慮（lǜ）預成形坯要有足夠強度，保證在生產工序之間的傳（chuán）輸過程不損壞（huài），形狀完整（zhěng）。為此（cǐ）一般冷壓製後的預成形坯密度為理（lǐ）論密度的（de）80%左右。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻（què）方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從（cóng）終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可（kě）能由於應力過大產生裂紋、網狀碳化（huà）物和白點而影（yǐng）響產品質量（liàng），甚（shèn）至使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇（zé）相應的冷卻方法，接下來是鍛件的幾種（zhǒng）冷卻（què）方法。

噴霧冷卻。利用風機的風把（bǎ）從水（shuǐ）管流出的水霧化後吹到鍛件上進行（háng）冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮（cháo）濕的（de）地上或金（jīn）屬板上，也不要放在有穿堂風（fēng）的地方，以防止（zhǐ）鍛件（jiàn）局部冷卻過快引起缺陷。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的（de）原（yuán）因？

裂（liè）紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現為（wéi）表麵裂紋（wén）、內部裂紋和毛邊裂紋（wén）3種。

毛邊（biān）裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續（xù）打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛（máo）邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨（āi）著的金屬流動（dòng）困難處於靜止狀態（tài）。真正發生流動的金屬（shǔ）距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊處過熱部位（wèi）產生裂（liè）紋。此（cǐ）外，還有模（mó）具設計不當、肋（lèi）的根部圓角半（bàn）徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類（lèi）裂紋的出現要適當（dāng）降低鍛造（zào）溫度（dù）和錘（chuí）擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應（yīng）力等。 

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