公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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鍛（duàn）造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快（kuài），以及鍛後冷卻過（guò）快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組（zǔ）織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降（jiàng）低（dī）了塑（sù）性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛（duàn）造（zào）時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋（wén）發生的（de）部位通常是在坯料應力大、厚度薄的（de）部位。如（rú）果坯料表麵和內部（bù）有微裂紋、或坯料內存（cún）在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低（dī），或（huò）變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的（de）塑（sù）性指針等，則在撤粗（cū）、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序（xù）中都可能產生裂紋。

龜裂是（shì）在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛（duàn）件成形中受拉應力的（de）表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生（shēng）這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等（děng）易熔元（yuán）素過（guò）多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵（miàn）有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或（huò）經過（guò）多次（cì）加（jiā）熱的表麵；燃（rán）料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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大家好本期小（xiǎo）編給大家帶來（lái）新的內容，希（xī）望對大家有所（suǒ）幫助：異型鍛件（jiàn）加工

鍛件的冷（lěng）卻規範

對於沒（méi）有相變（biàn）的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相（xiàng）變，可采取快速（sù）冷卻。此外，為了獲得（dé）單相組織，防止（zhǐ）鐵素體鋼（gāng）475℃脆性，也要求快速冷（lěng）卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對（duì）於空冷（lěng）自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬（mǎ）氏體相變，由此會引起較大組織應力（lì），而且容易產生（shēng）冷卻裂紋。所以，這（zhè）類鍛件銀後必須（xū）緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻（gè）錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白（bái）點，應按（àn）一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠（dìng）鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此（cǐ）外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在（zài）鍛後應緩（huǎn）慢冷（lěng）卻，麵（miàn）對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造（zào）過程中也要將中間坯（pī）料或鍛（duàn）件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理（lǐ）缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進（jìn）行中間冷卻，以免再加（jiā）熱兩端時影響質量#中間冷卻規範（fàn）的確定和鍛後（hòu）冷卻規範相同。

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來新（xīn）的內（nèi）容，希望對（duì）大家有所幫助：異型（xíng）鍛件加（jiā）工

精密模鍛是提高鍛件精度和表麵質量的一種先進（jìn）的成型工藝。它能（néng）夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如（rú）下：

①使用普通的模鍛（duàn）設備進行鍛（duàn）造，一般需采（cǎi）用預（yù）（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差（chà）。

③需要精細清理坯料表麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等（děng）。

④采（cǎi）用無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表麵的（de）氧化皮，為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。

⑤模（mó）鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對（duì）提高鍛件精度（dù）影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精（jīng）度高（gāo）兩級，精鍛（duàn）模要有導柱、導套結構，以保證合（hé）模準確。為排（pái）除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力容易充滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。

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