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鍛造鍛件時退火（huǒ）的目的和種（zhǒng）類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球（qiú）狀化而進（jìn）行的退火（huǒ）工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫（wēn）一段時間，然後緩慢冷卻，得到（dào）在鐵素體（tǐ）的基體上均勻分布著球狀或顆（kē）粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀（zhuàng）滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難（nán）以切削加（jiā）工，而且以後（hòu）淬火過程中也（yě）容易變（biàn）形和開裂。而球化（huà）退火得到的是球狀珠光（guāng）體組織（zhī），其中（zhōng）的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但（dàn）硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑（sù）性變形（如（rú）衝壓（yā）、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球（qiú）化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全（quán）”的，隻是片狀（zhuàng）珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能（néng）消除網（wǎng）狀碳化物。如（rú）過共析鋼有網狀碳化物存在，則必（bì）須在球化退火（huǒ）前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通常（cháng）有以下兩種（zhǒng）。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會（huì）由於冷卻速（sù）度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組（zǔ）織轉變引（yǐn）起較大（dà）的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使（shǐ）鍛件（jiàn）產生光滑細長（zhǎng）的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳（tàn）化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化（huà）物沿晶界析出。網狀碳化物（wù）在熱處理時易引起淬火裂紋（wén）。另外（wài），它還使零件的使用性能變壞。

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鍛件餘（yú）熱淬火（huǒ）後力（lì）學性能會受（shòu）到哪些因素（sù）的影響？

形（xíng）變速度

形（xíng）變速度主要取（qǔ）決（jué）於（yú）所采用（yòng）設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋（xuán）壓力機（jī）    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力（lì）機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓（yā）機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度（dù）變化比較（jiào）複（fù）雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形（xíng）變過（guò）程中越不（bú）易發生再結晶，故形變強化效應將隨著形（xíng）變速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一（yī）步（bù）提高，當形變速度足夠大時，形變時所（suǒ）產生的熱量將使溫（wēn）度升高而使再結晶過程得以進行，故強度不（bú）再隨（suí）著形變速度增加而增（zēng）加，甚至還可能有所下降；當形變（biàn）速度更大時，強度隨著形變速度的增加而進一步提高（gāo），與此同時，塑性是先增後減，以後不隨形變量的（de）增加而變。

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