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大型軸類鍛件鍛（duàn）造的新工藝新發展

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠的保溫時間，以便於偏析擴散，保證壞料（liào）溫度均勻。

方形截麵毛坯（pī）變形成圓形截麵毛坯，允許用平砧壓成八（bā）麵體外，其餘成形過程都應采用（yòng）120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控（kòng）製鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造工藝中（zhōng）存在的問（wèn）題是：前道（dào）工（gōng）序的作用可能被後續的工序（xù）消除或減弱。所以，常規鍛造工（gōng）藝應按新發展的鍛造工藝理論進行改造——鍛造的作用分階段完（wán）成，即在不同的階（jiē）段中解決不同內容的問題，目標（biāo）明確。這樣做，可達到（dào）省時、省工和質量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯與其他機械零件一樣，都是由切（qiē）削、電（diàn）加工、鍛造、軋製、擠壓、焊接、鑄造、研（yán）磨或拋光等加工方法製（zhì）造出（chū）來的。不（bú）同的加工方法會造成零件表麵具有不（bú）同的表麵波紋度和粗糙（cāo）度。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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不（bú）鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋（zhá）鋼（gāng）和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長（zhǎng）率（lǜ）和抗拉強（qiáng）度與不鏽鋼冷軋（zhá）鋼板略有差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜（zōng）合。既有足夠的強度，又有做好的恕性（xìng），同（tóng）時（shí）硬度也不高，這（zhè）也是它們被廣泛（fàn）采用的原因之一。奧氏體型（xíng）不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼（jì）強度和硬度，隨著溫（wēn）度的降低（dī）而提（tí）高；塑性測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化（huà）較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增（zēng）長是較為均勻的。

更重要的是，隨著（zhe）溫度的降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所（suǒ）以188型不鏽倒在（zài）低溫時能保持足夠的（de）塑性和初性（xìng），如在溫度（dù）—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中（zhōng）部位發（fā）生愉性的能力，因此，這類鋼被（bèi）廣（guǎng）泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型（xíng）不（bú）鏽鋼焊縫產（chǎn）生熱裂紋，在焊接材料中要（yào）添加一些鐵素體形成元素，而（ér）鐵（tiě）素體的形成會降低（dī）其低溫衝擊韌（rèn）度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽（xiù）鋼（gāng）不（bú）僅在低溫時具有（yǒu）良好的力學性能，而且在高溫（wēn）時又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所（suǒ）以這種鋼也是常用的耐慈材料。

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鍛件在加熱和冷卻過程中，將發生熱脹冷縮的體積變（biàn）化以及因相變時新舊兩相比體積差異而發生的體積變化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比心部先（xiān）加熱或先冷卻，在截麵上外部分之間存在溫差（chà），導致鍛件（jiàn）表麵（miàn）和心部（bù）的體積變化不能同時發生。各部分體積變化的相互牽製就會產生（shēng）內應力（lì）。

鍛件在加熱或冷卻時，由於表麵和心（xīn）部存在的（de）溫差導致熱脹冷縮的不一致所引起的內應力稱為熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在的一種內應力。

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