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不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件（jiàn）的物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼的物理性能數據，從而可知碳鋼的密度略高於鐵（tiě）素體型和馬氏體型不鏽鋼，而略低（dī）於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬（mǎ）氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序依（yī）次（cì）遞增；線脹係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳（tàn）鋼、鐵素體型和馬氏體（tǐ）型不鏽鋼（gāng）有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏（shì）體相變時將會產生磁性，可用熱處（chù）理（lǐ）方法來消除這種馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的（de）5倍。

2.線脹係數大，比（bǐ）碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體型（xíng）不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變（biàn）形（xíng）。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼（gāng））焊接時，由於這兩種材料（liào）的熱導率和線脹係數有很大差異，會產生（shēng）很大的焊接殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之（zhī）一（yī）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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軸鍛（duàn）件有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛件是一種利用（yòng）鍛（duàn）壓機械對金（jīn）屬坯料施加一定的壓（yā）力，使其產生塑性（xìng）變形以獲得具有一定的機械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加（jiā）工方法，鍛壓（鍛造以及衝壓）的兩大組成部分之一，通過（guò）鍛造是可以（yǐ）消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等（děng）的缺陷，優化微觀組織結構，同時由於其保存了完整的金屬（shǔ）流線，軸鍛件的機械性能一般是要優於同樣（yàng）材料（liào）的鑄件。

軸鍛件粗加工超聲檢測合格（gé）之後是（shì）要進行調質處理，此螺旋槳軸材質一般是為34CrMol鋼，其淬（cuì）透性一（yī）般，衝擊性能要求較高（gāo），同時對強度的要求也（yě）是較高，在保證強度較高的同時（shí）是要滿足衝擊要求十分困難，鍛件超長、超重，同時在熱處理前（qián）打孔（kǒng），熱處理淬火的時（shí）候極易彎曲變（biàn）形，並且容易淬裂、起火，是加（jiā）大了工件淬火（huǒ）的難度，為控製熱處理變形采（cǎi）用井式爐垂（chuí）直懸（xuán）掛熱處理，水冷透極容易造成工件（jiàn）淬裂，油冷透是容易造成起火，並且力學性能難以達到，為了防止（zhǐ）在淬火時淬裂、起火，保證產品力學（xué）性能一次（cì）性合格，確定了空冷（lěng）+水冷+油冷的調質工藝。

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鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產生體積收縮，由於試樣心部溢度下降較少，體積收縮相應（yīng）也較小，這樣在同一試樣（yàng）上內外收縮不同則相互之間發生作用力。試樣表（biǎo）麵的收縮（suō）將受到心部的阻礙，於是在試樣表（biǎo）層產生拉（lā）應力、心部為壓應力。此應力值隨若溢度的升（shēng）高而增加，當應力（lì）超過（guò）心部的屈服強度時，試樣發生表（biǎo）足拉伸、心部壓縮的塑性變形。

變形的結果使（shǐ）內應力得（dé）到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表（biǎo）麵溫度（dù）接近室溫（wēn）或淬火冷卻介質的溫（wēn）度時，心部（bù）以相對快的速度冷卻收縮，但此時心部的收縮又受到表層的牽製，結果試樣內形成與冷卻階段初期方向相反的內應力，即在（zài）表層產生壓（yā）應力、心部為拉（lā）應力。由於試樣（yàng）溫度已經很低，鋼的屈服強度明顯升高，熱應力不再引起塑性變形， 這樣的應力分布就被保留下來成為殘留應力。因此，熱應力作用（yòng）的結果是使（shǐ）鍛件表麵呈壓應力狀態。

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