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鍛（duàn）件在鍛（duàn）造工藝過程中（zhōng）需要注意哪些問題？

由於普（pǔ）通模鍛方法很難滿足機械零（líng）件的要求，一般說來存在如下兩方麵（miàn）的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應（yīng）添加一層包覆（fù）零件外層的金屬，即餘量；而且還（hái）得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受（shòu）到各種工（gōng）藝因素的影（yǐng）響（xiǎng），鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論（lùn）是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許（xǔ）的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工（gōng）作（zuò）壽命和（hé）鍛件檢（jiǎn）驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不（bú）足，而型槽（cáo）底部磨損（sǔn）及分模（mó）麵壓陷引起（qǐ）的尺寸變化卻（què）是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負公（gōng）差，這是（shì）考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難（nán）以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛（duàn）件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正（zhèng）公差偏（piān）大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命（mìng）有好處，因而有所放寬。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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軸鍛件有（yǒu）哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛（duàn）件是一種利（lì）用（yòng）鍛壓機械對金屬（shǔ）坯料施加一定（dìng）的壓力，使其產生塑性變形以獲得具有（yǒu）一定的機械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法，鍛壓（鍛造以及衝壓（yā））的兩（liǎng）大組成部分之一，通過鍛造是可以消除金屬在冶（yě）煉過程中產生的（de）鑄態疏鬆等的缺陷，優化微（wēi）觀組織結構，同時由於其保（bǎo）存了完整的金屬流線，軸鍛件（jiàn）的機械性能一般是要優於同樣材料的鑄件。

軸鍛（duàn）件粗加工超聲檢測合格之後（hòu）是要進行調質（zhì）處理，此螺（luó）旋槳軸材（cái）質一般是為34CrMol鋼，其淬透（tòu）性一般，衝擊（jī）性能要求較高，同時對強度的要求也是較高，在保證強度較高的同時是要滿足衝擊要求十分困難，鍛件超（chāo）長、超重，同時在熱處理前打孔，熱處理淬火（huǒ）的時候極易彎曲變形，並且容易淬裂、起火，是（shì）加大了工件淬火（huǒ）的難度，為控製熱處理變形采用井式爐垂（chuí）直懸（xuán）掛熱處理，水冷透極容易造成工件淬裂，油冷透是容易（yì）造成起火，並且力學性能難以達到（dào），為了防止在淬火（huǒ）時淬裂、起火，保證產品力（lì）學性能一次性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。

上述內容（róng），希望（wàng）能給（gěi）大家帶來幫（bāng）助，如果（guǒ）還（hái）有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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山西鍛件廠（chǎng）的餘熱利（lì）用有什麽意義（yì）？

機械零件大量采用碳素結構鋼和低（dī）合金結構（gòu）鋼，其鍛件被常用的熱處理（lǐ）工藝為正火、等溫（wēn）正火、退火和調質。

調質能耗：采用連（lián）續式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛（duàn）件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式（shì）電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約（yuē）為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生（shēng）產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是（shì），由於在全年生產（chǎn）過程中，故（gù）障停爐等各（gè）種原因反複升溫，其每千克鍛件實（shí）際（jì）耗電為0.6kWh。

以上（shàng）數據僅供參（cān）考，因為鍛（duàn）件熱處理能耗大（dà）小由爐型、裝載方式、鋼種和生（shēng）產（chǎn）方式決（jué）定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能（néng）耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式電阻爐能耗損失就較大（dà）。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過程（chéng）中要（yào）消耗很多能源，因此國外工業發達國家均（jun1）高度重視鍛件的餘熱利用，大量（liàng）采用鍛件餘熱熱處理（lǐ）工（gōng）藝，國內使用也較多，但尚（shàng）不普（pǔ）及。

以（yǐ）上就是關（guān）於鍛件（jiàn）加（jiā）工的分享，希望能給大家提供到幫助（zhù），了解更多關於（yú）鍛（duàn）件加工的問題歡迎（yíng）來電谘詢，如您（nín）需要,竭誠為您服務。