公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn），鍛造加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛造加工

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胎模鍛（duàn）造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛（duàn）設備，所用鍛（duàn）模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一（yī）般胎模鍛造時，上、下模要人工搬（bān）動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實際（jì）的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些（xiē）。應（yīng）變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度的（de）影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬（shǔ）在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴（lài）程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不同。在室溫（wēn）下，絕大多數金屬的變形速（sù）度對屈服應力的影響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛件質量按產生（shēng）缺陷分類有哪些？

鍛（duàn）造工藝及工裝（zhuāng）設計有關的質量-設計質量（鍛件設（shè）計的合理性（xìng））。在投入正式（shì）生產之前，工程技術人員要把產品圖轉（zhuǎn）變成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生產技術準備完畢，方能轉入正式（shì）生產。其中，工藝和工裝的設計質量，以及工（gōng）裝的調試質量直接影響（xiǎng）鍛件的質量。

鍛件管理有關的質量-管（guǎn）理（lǐ）質量。設備狀態不良以（yǐ）及工序銜接問題造成的鍛件（jiàn）質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能影響鍛件（jiàn）質量的因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛後（hòu）熱處理的各個生產環節進行控製，以保證生產質量和產品的一致。

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鍛件常用（yòng）的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆（duī）在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件（jiàn）放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷（lěng）。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及（jí）砂必須幹燥（zào）。一（yī）般鍛件入灰砂的（de）溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂（shā）厚（hòu）度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中（zhōng）緩慢冷卻，冷卻（què）速度可以按規定速度（dù）調節。鍛件（jiàn）入（rù）爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件（jiàn）溫度和爐溫一致後，隨爐冷（lěng）卻。爐內要避（bì）免冷空氣進入。一般出（chū）爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻（què）。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達（dá）到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一（yī）般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差（chà）較小，冷（lěng）卻速度（dù）可以快些，大鍛件（jiàn）的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結（jié）構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快（kuài）些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同（tóng）鍛（duàn）件的冷卻規範應根據（jù）材料的化（huà）學成（chéng）分和鍛件的大散熱尺寸等（děng）因素（sù）選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否（fǒu）正確是保證質量的前提，而鍛後的（de）頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫（wēn）退火。

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