公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件定製（zhì）加工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件定製加工

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鍛（duàn）件在鍛造時容易出現什麽問題（tí）？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到（dào）鍛件表麵的火色與爐膛一（yī）致（zhì），即鍛件表（biǎo）麵（miàn）溫度與（yǔ）爐溫一致所需的時間。一般鍛件（jiàn）表麵火色（sè）隻能憑經驗確定（dìng），但在（zài）低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間（jiān），而（ér）是將保溫（wēn）時間延長（zhǎng）一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保（bǎo）溫。在保（bǎo）溫過程中，淬火（huǒ）組織完成回火轉變。回火保溫（wēn）開始（shǐ）後鍛件（jiàn）的機械性能急劇變化（強度和硬（yìng）度（dù）下降，塑性和韌性提高），淬火殘（cán）餘（yú）內應力迅（xùn）速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能（néng）和應力變化（huà）就趨向穩（wěn）定（dìng）。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火（huǒ）的保溫時間。回火過程主要是（shì）消除（chú）淬（cuì）火冷卻過程中工件內（nèi）部（bù）的殘餘（yú）應力，得到一定分散度的回火組織，以滿（mǎn）足規定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之（zhī）一，對模具壽命具有舉足輕重的作（zuò）用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱（rè）處理工藝，使（shǐ）模具（jù）強度（硬度）與韌性匹配（pèi）恰當、模體（tǐ）與模膛表（biǎo）麵硬度（dù）合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和（hé）脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提（tí）高模具壽（shòu）命及其穩定性。

釆用新的熱處理（lǐ）工藝可以挖掘材料潛力，以較小（xiǎo）代價大幅度提高模（mó）具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫（wēn）淬火，獲得較多的（de）板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具（jù）變形和 淬火裂紋,從而提（tí）高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提（tí）髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高（gāo）模具壽命的作用不但顯著，而且成本（běn）低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理（lǐ）工藝（yì）方（fāng）法有表麵（miàn）形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性（xìng）技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學（xué）沉積（電鍍（dù））和 熱噴塗等塗鍍層技術（shù）。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加（jiā）工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱（rè）處理的缺陷（xiàn），無損檢測合格（gé）後方（fāng）可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所（suǒ）有棱角是否（fǒu）倒鈍，尖角處是（shì）否（fǒu）圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要（yào）求做（zuò）切向、縱向力學性能試驗，且端部（bù）在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將（jiāng）活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火（huǒ）時（shí）產品與淬火介質的接觸麵積。製定（dìng）熱處理（lǐ）參數（shù）時（shí）,考慮（lǜ）到產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能（néng）產生裂（liè）紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟（qǐ）水循環、油循環（huán），並充分竄（cuàn）動產品，以使（shǐ）產品淬（cuì）火過程冷卻均勻。

活塞（sāi）杆（gǎn）鍛（duàn）件製造過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合（hé）技術要求。

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