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鍛件原材料的計算方法（fǎ）：

關於鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計（jì）算法。

直接計算法是根據鋼板的厚度和麵積、各種（zhǒng）型鋼的截麵（miàn）尺寸和長度，直接計算出原材料的（de）質（zhì）量。

算料盤（pán）計算法（fǎ）。圓、方鋼（gāng）質量計算規則。若需算出每一種圓（方）鋼（gāng）的質量時（shí），應將（jiāng）方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的數字（zì）對準，再看物體的長度數字。相對應的（de）數字就是質量（liàng）。

鍛件廠關於扁鋼質量計算規則。計算扁鋼（橫（héng）截麵（miàn）為（wéi）矩形）的質量時（shí），應將扁鐵部寬與厚（hòu）的數字相對，再看物體（tǐ）的長（zhǎng）度數字，相（xiàng）對應的數字就是質（zhì）量（liàng）。鋼球質量（liàng）計算規（guī）則。把球的標線，對在直徑數（shù）字上，再看直徑數字相對的數字就是球的（de）質量。六角鋼質量計算規則。先計算內切（qiē）圓料的質量，再加（jiā）上角的質量。即先算出內切圓料質量後，把（bǎ）“6角”對（duì）在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應的數就是加角後的質量。八角鋼質量計算規則。與六角相同，加角時把“角”對在標準線上即可。

算（suàn）料盤上的乘、除法運算規（guī）則。先在找（zhǎo）被乘數並對準標準數，再（zài）在找（zhǎo）出乘數，乘（chéng）數對著的（de）數就是積（jī）；先在找被除數，再在找出除數並（bìng）對準被除數，標準數對著的數就是商。

計算出鍛件的體積或質量，再考慮工藝餘料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規格。然（rán）後，根據“體積不變定律（lǜ）”的基本公式，計算出下（xià）料（liào）長度。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中（zhōng）不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用（yòng）。根（gēn）據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工（gōng）藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體（tǐ）與模膛表麵硬度合理（lǐ）均勻、晶粒細小均勻（yún）、無氧化（huà）和脫碳、減少（shǎo）殘餘應力（lì）與變形，可以提高模具壽命及其穩定（dìng）性。

釆用新的熱處理工藝可（kě）以挖掘材料潛（qián）力（lì），以較小代價大幅度提（tí）高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高（gāo）韌（rèn）性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具（jù）壽（shòu）命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均（jun1）勻和變形小等（děng）優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模（mó）具模膛表麵、提高模具壽命的作用（yòng）不但顯著，而且成（chéng）本低，是事半功倍的強化模（mó）具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸（wán）、擠壓（yā）和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強（qiáng）化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學（xué）氣相沉積等（děng）薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍（dù）層技術。

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鍛件的冷卻方法（fǎ）

根據（jù）鍛件在（zài）銀（yín）後的（de）冷卻速（sù）度，冷卻方法有三種，即（jí）在（zài）空氣（qì）中冷卻，速度較快（kuài）；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐（lú）內冷卻，速度（dù）性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放在車間地麵（miàn）上冷卻，但不能放在潮濕地或金（jīn）屬板上（shàng），也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急（jí）冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷（lěng）卻（què）

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷（lěng）卻，或埋（mái）入坑內砂子、石灰或爐渣內冷（lěng）卻9 一般鍛件入（rù）砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不（bú）能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻（què）速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後（hòu）直接裝入爐中按一定的（de）冷卻規範緩慢（màn）冷卻（què）。由於爐（lú）冷可通過（guò）控製爐（lú）溫準（zhǔn）確實現（xiàn）規定的冷卻速度，因此適（shì）於高合金（jīn）鋼、特殊鋼鍛件及各種大型（xíng）鍛件的鍛後冷卻。一般鍛（duàn）件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的（de）爐溫應與人爐鍛件溫（wēn）度相當。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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