公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件熱處理的工藝方案（àn）：

鍛件廠工藝標準的內容（róng）包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製（zhì）定的依據（jù）是根據國內外的先進標（biāo）準結合（hé）本公司的（de）具體情況製定（dìng）；根據國內（nèi）外的先進設備標準（zhǔn），結合本公（gōng）司的實際設備條（tiáo）件，製（zhì）定設備技術標準（zhǔn）；根據國內（nèi）外的先進檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製（zhì）定合理的檢（jiǎn）測標（biāo）準。

對於公布的我準應（yīng）該優先采（cǎi）用。在（zài）製定本公司的標準時，標準水平（píng）應該（gāi）稍高於生產水平，促使整個技（jì）術水平和管理水平的（de）提高。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準（zhǔn）的有效性。

鍛件工（gōng）藝守則又稱為（wéi）操作守則，它不是按一（yī）種鍛件來（lái）編製的，是按同類零件編製（zhì），是（shì）工藝規程的（de）細化。對（duì）熱處理工藝進行原則性介紹。它的編製沒有統一格式，編製依據如（rú）下。

科學性和合理性：按工（gōng）藝類別或產品類別進行編製（zhì），例如退火工藝守則、淬火（huǒ）工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意（yì）要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明（míng）。

根據設備（bèi）性能編製。鍛（duàn）件的工藝流（liú）程對熱處理工藝規範（fàn）進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關係，便於瀏覽整個工藝（yì）實施過程。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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開（kāi）式（shì）模鍛的成形（xíng）特點：

模鍛是通過模具施力（lì）於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一（yī）種（zhǒng）壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程（chéng）通常可分為鐓粗和擠壓成形（xíng）兩神基本形式，見圖設（shè）計鍛件和製訂工（gōng）藝時，應該充（chōng）分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳（jiā）的變形（xíng）條件，獲得滿意的成形效果（guǒ）。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條（tiáo）件可分為開式模鍛和閉式模（mó）鍛。

按模鍛時毛坯（pī）的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序（xù）的組合形式可分為單型槽模鍛（duàn）、多（duō）型槽模鍛（duàn）、連續模鍛和聯合（hé）模鍛。

常見（jiàn）的聯合模（mó）鍛有：自（zì）由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和（hé）終鍛（duàn）；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（qǔ）（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和（hé）終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等（děng）。

此外，還可按鍛壓（yā）設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺（luó）旋（xuán）壓力機模鍛和液（yè）壓機模鍛等。

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不鏽鋼鍛件（jiàn）出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛（duàn）造溫度過高（gāo）或錘（chuí）擊速度過快，使坯料（liào）發生過燒或過熱而引起（qǐ）的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍（bèi）觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及（jí）其他冶金缺陷（xiàn）。鍛造溫度過（guò）低，錘擊過重時，在坯料側（cè）表麵與（yǔ）錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬（shǔ）光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內（nèi）部裂紋一種是在自（zì）由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向（xiàng）流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種（zhǒng）內（nèi）部裂紋則是由合金內部（bù）過分（fèn）粗大的（de）金屬間化合物或夾（jiá）雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂（liè）紋（wén）都要在不鏽鋼鍛（duàn）件加工後才能表（biǎo）露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後（hòu）滾圓，每次（cì）壓下（xià）量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的（de）坯（pī）料進入車問。

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