公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件加工

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鍛造工藝不當對鍛件有何（hé）影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使（shǐ）鍛件產生一些缺陷。

鑄造（zào）組織殘留主要出現（xiàn）在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的（de）困（kùn）難（nán）變（biàn）形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是（shì）鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能（néng）下降，尤其是（shì）衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通（tōng）常是由於始鍛溫度過（guò）高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將（jiāng）使鍛件的塑（sù）性（xìng）和韌性降低，疲勞性能明顯（xiǎn）下降。

晶（jīng）粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特（tè）別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原（yuán）因是坯料各處的（de）變（biàn）形不（bú）均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域（yù）的變形程度落（luò）入（rù）臨界變形區，或高溫合金局部加工硬（yìng）化，或淬（cuì）火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感（gǎn）。晶粒不均勻將使鍛（duàn）件的持久性能、疲勞性能明顯（xiǎn）下降（jiàng）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

公司主（zhǔ）營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大（dà）口（kǒu）徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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金屬鍛造溫（wēn）度範圍怎（zěn）麽確定？

終鍛溫度的確定

終（zhōng）鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產生魏（wèi）氏體組織，降低力（lì）學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致（zhì）鍛造加（jiā）工硬化嚴重，變形抗力（lì）增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因（yīn）此（cǐ），終（zhōng）鍛溫度（dù）應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣（yàng），既保證坯（pī）料（liào）在（zài）終鍛前仍有足夠的塑（sù）性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常（cháng）常作為確（què）定終（zhōng）鍛溫（wēn）度的重要依（yī）據（jù）之一（yī）。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛（duàn）溫度應處於奧氏體單（dān）相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終（zhōng）鍛（duàn）要求。低碳鋼（gāng）的終鍛溫度（dù）可以處於奧氏體和鐵素體的雙相（xiàng）區內，因兩（liǎng）相的塑性均較好，不會給（gěi）鍛造帶來困難。高碳（tàn）鋼的終鍛溫度（dù）應處於奧氏體和滲碳體的雙相區（qū），在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳（tàn）體（tǐ）打碎成彌散狀分（fèn）布，以避免高（gāo）於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是（shì）編製鍛造工藝、設計工具、指導生產和（hé）驗收鍛（duàn）件的主要依據，也是與後續機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工餘量（liàng）、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪製（zhì）而成。

加工餘量

一般鍛（duàn）件的尺寸精度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度達（dá）不到（dào）零件圖的要求，鍛件表麵應（yīng）留有供機械加工用的金屬層，這層金屬稱為機械（xiè）加工餘量（以下（xià）簡稱餘量）。餘量大小的確（què）定與零件的形狀尺寸、加工精度、表麵要求、鍛（duàn）造加熱質量、設備工（gōng）具精度和操作技術水平等（děng）有關。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛（duàn）件公稱尺寸。

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