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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿（mǎn）型槽，得到所（suǒ）需鍛件的一（yī）種壓力加工方法。

模鍛（duàn）時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗（cū）和擠壓成形（xíng）兩神基本形式，見圖設（shè）計鍛件和製訂工藝時，應該充分利（lì）用兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條（tiáo）件，獲得滿意的成形（xíng）效果。

模鍛（duàn）件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模（mó）鍛和閉式（shì）模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工（gōng）序的組合（hé）形式可分為單型槽模鍛、多型（xíng）槽模鍛、連續（xù）模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模（mó）鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛（duàn）機鐓頭-錘（chuí）或（huò）壓力機預鍛和（hé）終鍛：電繳機鐓（duì）粗-壓力（lì）機終鍛； 錘鐓（duì）粗（cū）和衝孔（kǒng）-輾環機擴孔等等。

此（cǐ）外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛（duàn）機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛（duàn）和液壓機（jī）模鍛等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆（gǎn）鍛造完後（hòu）進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的（de）缺陷，無損檢測合（hé）格後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所有棱角是（shì）否倒鈍，尖（jiān）角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖（jiān）角處集中而開裂（liè）。由於活塞杆要求做切向、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚（hòu）度處取樣，為了獲（huò）得較好的淬火效果（guǒ）,熱處理前將活塞杆內（nèi）孔預先加工出來,以增加淬（cuì）火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到（dào）產品截麵變（biàn）化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷（lěng）少許時間（jiān）,再水（shuǐ）淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水（shuǐ）循（xún）環、油循（xún）環，並充分竄動（dòng）產品（pǐn），以使產品淬火過程冷卻（què）均勻。

活塞（sāi）杆鍛件製（zhì）造過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金（jīn）相檢驗、超聲檢測,其結果均符（fú）合技術要求。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝（zhuāng）置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不（bú）得（dé）低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後（hòu）立刻（kè）放（fàng）到去除網（wǎng）狀碳化物（wù）傳送帶上,水流被（bèi）風機（jī）細化再被（bèi）傳送帶上的熱鍛件（jiàn）霧（wù）化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機（jī）的風（fēng）速和水流（liú）量可以人工控（kòng）製，根據鍛件的大（dà）小以及工藝的要求進行調整。從傳（chuán）送帶（dài）出來的鍛件溫度滿（mǎn）足工藝的（de）要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完（wán）成,此時應（yīng）當改為堆卻冷卻。使冷卻（què）速度降低，以便消除高溫快冷階段造（zào）成的內應力。

通過對（duì）鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛（duàn）件網狀（zhuàng）碳化物出現率和（hé）鍛（duàn）件（jiàn）的返修率，提高了鍛件（jiàn）質量且（qiě）減少了（le）很大的一筆費用（yòng）。

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