公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，筒類鍛件定製，碳鋼（gāng）鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘（zī）詢！筒類鍛（duàn）件定製

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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能（néng）由於應力過大（dà）產生裂紋、網狀碳化物和白點而影（yǐng）響（xiǎng）產品質量，甚至使鍛件報廢。所以我（wǒ）們對待不同的鍛（duàn）件要選（xuǎn）擇相應的冷卻方法，接下（xià）來是（shì）鍛（duàn）件的幾種冷卻方法。

噴霧（wù）冷卻。利用風機的風把從水管流（liú）出的水霧化（huà）後（hòu）吹到鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在（zài）地麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要（yào）放在潮濕的地上或金（jīn）屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局（jú）部冷卻過快（kuài）引（yǐn）起缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞（sāi）杆鍛件鍛（duàn）造（zào）成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱（rè）處理的缺陷，無（wú）損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理（lǐ）前檢查產品所（suǒ）有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應（yīng）力（lì）在尖角處集中而開裂。由於活塞杆（gǎn）要求做切向、縱向（xiàng）力學（xué）性能試驗，且端部（bù）在1/2 厚度處取樣，為了獲得（dé）較好（hǎo）的淬火效（xiào）果（guǒ）,熱處理前將活塞杆內（nèi）孔（kǒng）預先加工（gōng）出來,以增（zēng）加淬（cuì）火時產品與淬火介質的接觸（chù）麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變（biàn）化較（jiào）大（dà），且42CrMo 鋼（gāng）材料直接水淬可能產生（shēng）裂紋，因此采（cǎi）取先空冷少許時間,再水（shuǐ）淬油冷的方（fāng）法。淬火（huǒ）過程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄動產品，以使產品淬火過程（chéng）冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中（zhōng）經化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合技術要求。

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金屬鍛造溫（wēn）度範圍怎麽確定（dìng）？

終鍛（duàn）溫度的確定

終鍛溫度（dù）過高（gāo），鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導（dǎo）致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時（shí）產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低（dī）於再結晶溫度時，會（huì）導致鍛造加工硬化嚴（yán）重，變形抗力增加，鍛（duàn）造變形困難，容易引起鍛件開（kāi）裂。因（yīn）此，終鍛（duàn）溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證（zhèng）坯料在終鍛前（qián）仍有足夠的塑性，又可使鍛件在（zài）鍛後獲得較好的組（zǔ）織和性能。金屬的變（biàn）形抗力（lì）圖常常作（zuò）為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按（àn）照（zhào）上述原則，碳鋼的（de）終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛（duàn）溫度應處於奧氏（shì）體單相（xiàng）區，組織均勻（yún），塑性良好（hǎo），完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧（ào）氏體和鐵素（sù）體的雙相區內，因兩相的塑（sù）性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終（zhōng）鍛溫度應處於奧氏體（tǐ）和滲（shèn）碳體的雙相區，在此溫度（dù）區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網（wǎng）狀碳化物。

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