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鍛件在（zài）鍛造時容易出現（xiàn）什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其（qí）鍛造加熱溫度，尤其是淬（cuì）火加熱溫度很（hěn）接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產（chǎn）生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加（jiā）熱時，必須十（shí）分注意溫度上限，嚴格（gé）遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在（zài）熱處理時產生的過燒，也可（kě）能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶（jīng）界發毛、加粗，出現（xiàn）低熔點化合物的共晶複熔球，形（xíng）成三角晶界。輕微（wēi）過（guò）燒的鍛件，強度性（xìng）能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各（gè）項性能指標（biāo）急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛（duàn）件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往（wǎng）往由（yóu）於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大（dà）的柱狀晶、存（cún）在（zài）有嚴重（chóng）的內部偏（piān）析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表（biǎo）麵裂紋。另外（wài），坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛（duàn）造溫度（dù）過高或過低（dī）、變（biàn）形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有（yǒu）及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限（xiàn）公司

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製（zhì）？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的（de）精度和工人操（cāo）作技（jì）術水平的差（chà）異（yì），鍛件實際尺（chǐ）寸（cùn）不可能達到公稱尺寸，允許有一定的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸（cùn）的部分稱為上偏差（正偏差）。小（xiǎo）於其公稱尺寸的部分稱為下偏差（chà）（負偏差（chà））。鍛件上各部位不論是否機械加工，都應注明鍛造公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值可查閱有（yǒu）關手冊，或按工廠（chǎng）標準確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形或根據鍛造工藝需要，零件上較小的（de）孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長度不大的台階等（děng）難於鍛造的地方，通常填滿金屬，這部分附加的金屬叫做（zuò）鍛造餘塊。

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鍛件的冷卻方法

根（gēn）據鍛件在銀（yín）後（hòu）的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱（xiāng））內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度（dù）性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成（chéng）堆直接放在車間地（dì）麵上冷卻，但不能放在（zài）潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的（de）地方，以免鍛件冷卻不均或（huò）局部（bù）急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到（dào）地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石（shí）灰或爐渣內冷卻（què）9 一般鍛件入（rù）砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚（hòu）度不能少（shǎo）於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度（dù），可以通過不同絕熱材（cái）料及保（bǎo）溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入（rù）爐中按一定的冷卻規範緩慢（màn）冷（lěng）卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度（dù），因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於（yú）600~650℃,裝料時的爐溫應與（yǔ）人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷（lěng）卻。

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