公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，異型鍛件定（dìng）製，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電（diàn）谘詢！異（yì）型鍛件定製

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符（fú）和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢（jiǎn）査工序。貝體檢査應注（zhù）意以下幾方麵。

鍛件外（wài）觀應無裂紋，無（wú）影（yǐng）響熱處理（lǐ）質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺（quē）陷。鍛件簡圖應（yīng）注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位（wèi）置（zhì）。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精（jīng）度等（děng）。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的（de）10%-20%抽査（chá）欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙（zhǐ）時，方可進人（rén）檢（jiǎn）查（chá）工（gōng）序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前（qián）檢査成品的（de）料架上，應放入供取（qǔ）樣用的鍛件（折疊、裂（liè）紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將（jiāng）成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代（dài）號（hào）準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛（duàn）件定製，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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不鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋缺陷的原因（yīn）？

表麵裂紋是因（yīn）鍛造溫度過高或錘擊（jī）速度過快，使（shǐ）坯料發生過（guò）燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中（zhōng）裂紋端為鋸齒形，與流線（xiàn）無關。高倍觀察裂紋沿（yán）晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形（xíng）裂紋，斷口平齊有金屬（shǔ）光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工（gōng）硬化現象。

內部裂紋（wén）一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長（zhǎng）、滾圓時，由於送進量太（tài）大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈（liè）而產（chǎn）生橫向拉應力，愈接（jiē）近心（xīn）部拉應力（lì）愈大，引起內（nèi）部縱向裂紋。另一種（zhǒng）內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物（wù）或夾雜物在鍛造時阻礙著（zhe）金屬（shǔ）的規則流動，在其周圍引起的（de）微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種（zhǒng）縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時（shí），先打四（sì）方後打八方後滾圓，每次壓（yā）下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要（yào）對鍛造毛（máo）坯嚴格檢查，控製組（zǔ）織（zhī）不合格的坯料進入車問。

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鍛件的（de）冷卻方（fāng）法

根據鍛件（jiàn）在（zài）銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度（dù）較（jiào）快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性（xìng）。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放（fàng）在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕（shī）地或金屬板上（shàng），也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或（huò）爐（lú）渣內冷卻9 一般鍛（duàn）件入（rù）砂溫度（dù）不應低於500℃,周（zhōu）圍積（jī）砂厚度不（bú）能（néng）少於（yú）80mm，鍛件在坑內（nèi）的冷卻速度（dù），可以通過不同絕（jué）熱材料及保（bǎo）溫介質來進行調節。

3.在（zài）爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩（huǎn）慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此（cǐ）適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛（duàn）件的鍛後冷卻。一般鍛件入（rù）爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件（jiàn）溫度相當。常用的冷卻規範有（yǒu）等溫冷卻（què）和（hé）起伏等溫冷（lěng）卻（què）。

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