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鍛造廠模鍛工藝過程製（zhì）定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖（tú）繪製模（mó）鍛件（jiàn）圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和（hé）相應型（xíng）槽設計；計算和選用原始坯（pī）料；確定設（shè）備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷（lěng）卻規範（fàn）和熱處理工藝；確定切邊工（gōng）藝及設計切邊模具；確定鍛件清（qīng）理、校正等工藝和（hé）設備；填（tián）寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下（xià）料、加熱（rè）、清除氧化（huà）皮、製坯、模鍛（duàn）、切（qiē）邊、熱處理、表麵清理、校正、檢（jiǎn）驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然（rán）後成為鍛件，坯料在鍛模（mó）的每一模膛中的變形過程稱（chēng）為模鍛工步。

模鍛工序（xù）是模鍛工藝（yì）過（guò）程中重要和關鍵（jiàn）的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模（mó）鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作（zuò）用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布（bù）坯料的體積，使坯料沿（yán）軸線的截麵麵積（jī）與鍛件大致相適應，有利於鍛（duàn）件金屬充滿（mǎn）型腔。製坯工步主要包（bāo）括鐓粗、拔（bá）長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何（hé）測量（liàng）鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺（chǐ）、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特（tè）殊或較（jiào）複（fù）雜的鍛件可用（yòng）樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡（kǎ）尺。鍛件內孔（kǒng）的檢查（chá）。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度（dù）用（yòng）塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型（xíng）麵尺寸可用型麵樣板（bǎn）、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移（yí）量的檢查（chá）。對形（xíng）狀複雜的鍛件，可用（yòng）劃線方法分別（bié）劃出鍛件上、下模的（de）中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無（wú）錯移；若不重（chóng）合，兩中心線（xiàn）錯（cuò）開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的（de）工具（jù）觀察其錯移量是否在允許（xǔ）範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲（qǔ）度的檢查。通常把鍛件放在平（píng）台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤（pán）測量其彎曲的數值。

鍛件（jiàn）翹（qiào）曲（qǔ）度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或（huò）保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部（bù）分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大（dà）小，或用百分表放在鍛件（jiàn）上檢查翹曲的擺動量。

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不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）出現裂紋缺陷的原因？

表麵（miàn）裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過（guò）快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組（zǔ）織粗大呈（chéng）暗灰色。低倍組織中裂紋（wén）端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察（chá）裂紋沿晶界伸展，再結（jié）晶完全（quán），無夾雜及其他冶金（jīn）缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平（píng）齊有金屬光澤（zé）。高倍觀察，裂紋穿晶並有（yǒu）加工硬化（huà）現象。

內部裂（liè）紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由（yóu）於送進（jìn）量太大，壓下量太（tài）小，金屬橫向流動激烈而產（chǎn）生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂（liè）紋。另一種內（nèi）部裂紋則是由合金內部過（guò）分粗大的金（jīn）屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起（qǐ）的微裂（liè）紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛（duàn）件加工後才（cái）能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後（hòu）打八方後滾圓，每次（cì）壓下（xià）量要大於（yú）20%。後（hòu）一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合（hé）格的坯料進入車問。

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