公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛（duàn）造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛造加工

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胎模鍛造是在自由鍛設（shè）備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在（zài）中（zhōng）、小批生產（chǎn）小（xiǎo）型（xíng）鍛件時得到廣泛應用。

在（zài）絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模（mó）具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度的（de）影（yǐng）響卻變得越來越重要。因此（cǐ），絕大多數金屬在再結晶溫度（dù）以上進行熱（rè）鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明顯因不同（tóng）的金屬和（hé）合金而有所不同。在室溫（wēn）下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分（fèn）微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠（chǎng）工（gōng）藝標準的（de）內容包括技（jì）術要求、工裝設備、檢（jiǎn）測儀（yí）器方法，製定的依據是根據國內外的先進標準結（jié）合本公司的具體情況（kuàng）製定；根據國內外的先進設備標準，結合（hé）本公司的實（shí）際設備條件（jiàn），製（zhì）定設備技術標準；根據國內外的先進檢測水平（píng）和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的檢測標準。

對於公布的我準（zhǔn）應該優先采用。在製定本公司的標準時，標準水平應該稍高於生產水平（píng），促使整個技術（shù）水平和管理水平（píng）的提高（gāo）。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件（jiàn）工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同（tóng）類零件（jiàn）編製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的（de）編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合（hé）理性：按工藝類別或產品類別進行編製，例（lì）如退火工藝守則、淬火工藝（yì）守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注（zhù）意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣（qì）等。對熱處理共性的（de）部分進行說明。

根據設備性能編製。鍛件的工藝流程對熱（rè）處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各（gè）個工序之間的排列關係，便於（yú）瀏覽整個工藝（yì）實施過程。

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鍛造工藝不（bú）當對鍛件（jiàn）有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝（yì）不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組（zǔ）織殘（cán）留主要出現在用鑄錠作（zuò）坯料（liào）的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不（bú）夠和鍛造方法不當是鑄造組織（zhī）殘留（liú）產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能（néng）下（xià）降，尤（yóu）其是衝擊（jī）韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫（wēn）度過高和變形（xíng）程度不足、或終鍛溫度過高、或（huò）變形程度落入（rù）臨界變形區引起的。晶粒粗大將使（shǐ）鍛件的（de）塑性和韌性降低，疲（pí）勞性（xìng）能明顯（xiǎn）下（xià）降。

晶粒不（bú）均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原（yuán）因是坯料各處的變（biàn）形不均勻使晶（jīng）粒破碎程度不一，或局部區域的變形程（chéng）度落入臨界變形區，或（huò）高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部（bù）晶粒粗（cū）大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻（yún）將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下（xià）降。

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