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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形（xíng）成過程。比較典型的切削（xuē）過程是：被切削（xuē）金屬（shǔ）受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼（jì）續切人，當剪應力達到（dào）材料的抗（kàng）拉強度（dù）時，金屬層（céng）經過剪切滑移後被擠裂而形成（chéng）切屑。實（shí）際（jì）上，由於加工材料等條件（jiàn）不同，切削過程的這三個（gè）階段（duàn）並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料（liào）時，被切層在彈（dàn）性變形後很（hěn）快形成切屑離開母材（cái），而加工（gōng）塑（sù）性好的鋼材滑移階段特別明顯。由（yóu）於切屑形成的過程不同，切（qiē）屑的（de）形狀也不一（yī）樣。

切削熱（rè），切削和摩擦（cā）相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現（xiàn）象，切削熱主要（yào）包括來源於彈性、塑性（xìng）變形所產生的熱以及（jí）摩擦所產生的熱。

切削液，切削液（yè）的功能，一方麵可以（yǐ）減少摩擦，另一方麵可以起到（dào）冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的（de）作用（yòng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應（yīng）根據鍛件材料、鍛件形狀和（hé）大小以及采用的加熱方式和淬（cuì）硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和（hé）流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟（jì）效果好等優點，被廣泛（fàn）采用。常（cháng）用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常（cháng）采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金（jīn）鋼，但為了（le）得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水（shuǐ）冷卻（què）。合（hé）金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質，也可采用（yòng）聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高（gāo）合金鋼鍛件采有浸油（yóu）冷卻（què）或噴射壓縮空氣。

噴射聚（jù）乙烯（xī）醇水溶液在大型鍛件感（gǎn）應淬火應用很廣（guǎng）泛。在淬火機床旁設一水液池，將百（bǎi）分比混（hún）合好的聚乙烯醇水（shuǐ）溶（róng）液存放在池內，用一水（shuǐ）泵打出來（lái）作噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須（xū）要經過濾後入池，在冬天，溶液池內可插入加（jiā）熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少（shǎo）變形，對於大型鍛件可進行埋（mái）油感（gǎn）應加熱淬火，目前已成功地在大（dà）型齒輪（lún）和（hé）大型齒輪軸上采用（yòng）埋油中頻（pín）淬火，即將鍛件和感應器一起置於（yú）油中進行感應加熱（rè），待加熱（rè）到（dào）溫度後關閉電源周圍的油就埋住（zhù）鍛件很快冷卻。

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軸類鍛件的（de）備料過程：

1、裝配（pèi）組織者必須（xū）根（gēn）據軸類鍛（duàn）件裝配圖紙、操作技（jì）術規程，按規定的（de）順序及步驟（zhòu）進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生（shēng）產計劃規定的台數按鍛件圖紙（zhǐ）與清（qīng）單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做好標（biāo）識（shí）

a：自製加工件應檢查外觀質（zhì）量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗（yàn）複檢，輕微的缺陷（xiàn）應進行修複。自（zì）製加工件認真清理，各螺孔進（jìn）行回攻，表麵的鏽（xiù）斑，尖角毛（máo）刺應去盡（jìn），孔交接口應（yīng）刮圓，應砂（shā）光，螺紋進退刀（dāo）處薄邊應修去，一般應修（xiū）去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢（jiǎn）查密封件應檢查規格並檢查產期保（bǎo）質期，超過保質期的（de）密封件不能安裝，外（wài）表有缺陷的（de）也不能安裝。

c：領（lǐng）用的螺栓，螺母要注意強度等（děng）級（jí）是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件（jiàn）進行認真的清洗，清（qīng）洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋（gài）濕潤邊（biān）布，避免新的粉塵（chén）與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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