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不鏽鋼鍛件特性有哪些？

不鏽鋼鍛件是一種鐵素體（tǐ）一奧氏體（雙相）不鏽（xiù）鋼，它綜合了（le）許多（duō）鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能，由於該鋼鉻和鉬（mù）的含（hán）量都很高，因此具有的抗點腐蝕，縫隙腐蝕（shí）和均勻腐蝕的能力。而且機械強（qiáng）度也很高。

不鏽鋼鍛件具有很高的耐壓強度、衝擊強度及較低（dī）的熱膨脹係數和較高的導熱性.這些特性（xìng）適用於（yú）很多結構零件及機（jī）械部件，衝擊強度很高，不宜長期置於高（gāo）於570°F的溫度環境下，這樣可能會（huì）減弱其韌性。抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件（jiàn）對鍛造加工及熱處理的（de）要求介紹

齒（chǐ）輪鍛件是機械操作中（zhōng）的重（chóng）要部件。齒輪鍛件的質量直接影（yǐng）響皮帶機的使（shǐ）用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造（zào）工藝未嚴格執行，易出現（xiàn）內部（bù）裂紋。在加工過程中不易（yì）發現和檢測。當（dāng）工件在成品或半成品中時，在內（nèi）應力的作用下，工（gōng）件往往（wǎng）會出現內部（bù）裂紋（wén），造（zào）成浪費，生產質量事故（gù）時有發生（shēng），此類質量問題時（shí）有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過（guò）兩次以上的熱處（chù）理。齒（chǐ）坯熱處理的（de）主要目的是消除（chú）齒坯鍛造產生的內應力，改（gǎi）善加工前齒坯的金相組織和（hé）可（kě）加工性，從而提（tí）高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減（jiǎn）少和防止加工或熱處理過程中的變形（xíng）。

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環（huán）形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方向的不同，可分（fèn）為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製（zhì）。在軋製過程中，環壁（bì）沿徑（jìng）向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向（xiàng）不受輥的限製（zhì），環壁的寬度仍然很小（xiǎo）。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零（líng）件（jiàn）。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換（huàn）件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換（huàn）件一般（bān）采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製（zhì）。徑向軋製（zhì）是一種環件軋製工藝，在徑向軋（zhá）製的基礎上增加端輥以產（chǎn）生（shēng）軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥（gǔn）分別軋製環的（de）壁厚和高度（dù）。滾圈端麵平直（zhí），換模次數少，大大節約了模（mó）具。該（gāi）工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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