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為什（shí）麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具（jù）有（yǒu）更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構（gòu）造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有（yǒu）更（gèng）高的性能。

（1） 高強度

熱（rè）鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能（néng）的強度和一致（zhì）性，並且件（jiàn）與件之間的變異（yì）小。顆粒流精密地沿著閥體輪（lún）廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠（kào）性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要（yào）的優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整（zhěng）性

鍛造消除了（le）內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴（yán）重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造（zào）的尺寸一致（zhì）性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位（wèi）造成的缺陷，無（wú）分離（lí）鋼錠和1萬（wàn）至3萬（wàn）噸壓力機的（de）衝擊力保證了沒（méi）有內部（bù）缺陷（xiàn）的、一致的金相結構。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理（lǐ）的要求介紹（shào）

齒輪鍛件是（shì）機械操（cāo）作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪（lún）質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中（zhōng），尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執（zhí）行，易出現內部裂紋。在加工過程中不（bú）易發現和檢測。當工件在（zài）成品或半成品（pǐn）中時，在內應力的作用下，工件往往會出（chū）現內部裂紋，造成浪費，生產（chǎn）質量事故時有發生，此類質量（liàng）問題（tí）時有發生，應引起高度重視。

（2） 在（zài）熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處（chù）理。齒坯熱處理的主（zhǔ）要目的是消除齒（chǐ）坯鍛造產生的內應力，改善加（jiā）工前齒坯（pī）的金相組織和可（kě）加（jiā）工性，從而提高生（shēng）產率，節約刀具成本，提（tí）高機床利（lì）用（yòng）率，減少和防止（zhǐ）加工或熱處理過程中的變形。

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鍛造鍛（duàn）件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型（xíng）號或功（gōng）率。

2.設定爐溫。

3.安（ān）裝的熔爐數量。

4.空白放（fàng）置法。

5.裝料爐溫度。

6.每（měi）爐連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升（shēng）到（dào）高（gāo）允許溫度時，應立即降（jiàng）低溫度（將爐（lú）溫控製在規定範圍內（nèi））進行保溫。

8.當（dāng）實際爐溫大於或等於1250°C，且在預（yù）鍛過程中發現每個爐隻有（yǒu）一個出（chū）現橫向斷裂時，應報廢所有（yǒu）爐坯。

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