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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出（chū）廠，鍛件檢測有表麵狀態檢（jiǎn）測、力學（xué）性能檢測（cè）等多種方式，對重要件、關鍵件或大（dà）型（xíng）鍛件還應進（jìn）行化學（xué）成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工（gōng）質（zhì）量，有的則嚴重影（yǐng）響鍛件的性（xìng）能及使（shǐ）用，甚大地降低所製成品件的（de）使用壽命（mìng），危及安全（quán）。因此為了保證或提高鍛件的質（zhì）量，除在工藝上加強質（zhì）量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外（wài），還應進行必要的質（zhì）量檢驗，防止帶有對後續工（gōng）序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影（yǐng）響的缺陷的鍛（duàn）件流人後（hòu）續工序。經（jīng）質量檢驗（yàn）後，還可以根據缺陷的性質（zhì）及影響使用的程度對已製（zhì）鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的（de）要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義（yì）上講，一（yī）方麵是對已製鍛件的（de）質量把關，另（lìng）一（yī）方麵則是給鍛造工藝（yì）指出改進方向，從而保證鍛（duàn）件質量符合鍛件技（jì）術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要（yào）求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件（jiàn）廠家如何生產齒輪鍛件（jiàn）？

齒輪鍛（duàn）件就（jiù）是輪緣上有齒能連續齧合傳遞（dì）運動和動力的機械工件（jiàn）。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出（chū）現（xiàn）了（le）。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀（dāo）具的相繼出（chū）現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視（shì）。

齒輪（lún）鍛造

鍛件廠（chǎng）與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質（zhì）要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後（hòu），方可對金屬（shǔ）原材料（liào）下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中（zhōng），對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機（jī）將加熱好的（de）坯料，鍛造（zào）成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯（pī）應留有（yǒu）加工餘（yú）量。然後（hòu）就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方（fāng）法有很多種，有爐冷、空冷（lěng）、抗冷等。根據材質及要求采用合適（shì）的冷（lěng）卻方法。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名（míng）稱、型號或功（gōng）率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模（mó）預熱和冷卻控製：鍛模預熱可采（cǎi）用氣體加熱（rè）、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初（chū）鍛（duàn）溫度及初鍛（duàn）溫度控製：當各爐連續加熱超過規定（dìng）的加熱（rè）時間，且加熱爐儀表顯示（shì）在實際爐溫規定的溫度（dù）範圍內時，可進行預鍛；可（kě）使用預鍛錘擊（jī）次數；空氣管吹下模腔內的氧（yǎng）化皮至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的（de）上氧（yǎng）化皮（pí）。

6.終（zhōng）鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總時間（jiān）控製（zhì）在規定的時間（jiān）範圍內時，終鍛溫（wēn）度滿足規定要求（qiú）。

7.當預鍛至終（zhōng）鍛的總時間超過規定的時（shí）間範（fàn）圍，且（qiě）形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件（jiàn）返回爐內並加熱至（zhì）規定溫度，以繼續終鍛。

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