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鍛件鍛後（hòu）控溫冷卻方式有哪些（xiē）？

根據非調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學性能要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛件鍛後直接在料（liào）箱內自然空冷，一般是硬度範圍要求較寬的非調質鋼零件。

2.傳送鏈散冷（lěng）：鍛件在傳送鏈上級慢冷卻（què）,傳送鏈長度（dù）由冷卻速度（dù）確（què）定。

非調質鋼製造的零件（jiàn），經過控溫冷卻方式冷卻後，零件硬度合（hé）格、金相組織合格，可以直（zhí）接使（shǐ）用。但出現下列情況（種類）必須（xū）通（tōng）過熱處理返（fǎn）修後才能使用：鍛造加熱溫度偏高，晶粒度（dù）處的鍛件；坯料重複加熱超過兩次的鍛件；鍛造（zào）設備出現故障，生產不正（zhèng）常鍛件；未經控溫冷卻線（xiàn）冷卻鍛（duàn）件；出現有較多粒狀貝氏（shì）體，金相組織不合格鍛（duàn）件；硬度偏高或偏低不（bú）合格鍛（duàn）件（jiàn）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有（yǒu）哪些（xiē）？

鋼的低倍缺陷是（shì）通過肉眼或不大（dà）於（yú）10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表（biǎo）麵質量問（wèn）題是指結疤、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的（de）低倍缺陷有（yǒu）氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成（chéng）原因主要（yào）與澆注速度（dù）不穩（wěn）和錠模模壁不光滑有（yǒu）關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗（àn）黑色的不規則條帶，條帶（dài）部位有肉眼可（kě）見的夾渣或夾雜物顆（kē）粒，顯微鏡下（xià）可見大量的氧化（huà）物、矽酸鹽等（děng）。翻皮是一種不允許的冶（yě）金缺陷，因為它（tā）破（pò）壞（huài）了鋼材的連（lián）續性，使鋼材局部嚴重汙染，並在進一步的變形加工中導致裂（liè）紋。會影響到鍛件的質量。

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷（xiàn）通常有以下兩種。

硬（yìng）度過高或硬度不夠：由於鍛後熱（rè）處理工藝不當而造成的（de）鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時（shí）間太短；回火溫（wēn）度太高；多次加熱引起鍛（duàn）件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱（rè）處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原（yuán）因是正火後冷卻太快；正（zhèng）火或回火加（jiā）熱時間太短；鋼的化學成（chéng）分不合格等。

硬度不均：造成（chéng）硬度不均的（de）主（zhǔ）要原因是熱處理工藝規定不（bú）當（dāng），例如（rú）一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起（qǐ）鍛件局部脫（tuō）碳等。

影響鍛件餘（yú）熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造（zào）形變溫度（始鍛）、終鍛（duàn）溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質（zhì）和回（huí）火溫度等。

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