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軸鍛件有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛件（jiàn）是一種利用鍛壓（yā）機械對金屬坯料施加一定的壓力，使其產生塑性（xìng）變形以獲得具有一定的機械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一（yī）種加工方法，鍛壓（鍛造以及衝壓）的兩大組成部分之一，通過鍛造是（shì）可（kě）以消除金屬在冶煉過程中產生的（de）鑄態疏鬆等的缺陷，優化微觀組織結（jié）構，同時由於其保存了完整的金屬流線，軸鍛（duàn）件的機械性能一般是要（yào）優於同樣材料的鑄件。

軸鍛件粗加工超聲（shēng）檢測合格（gé）之後是要進（jìn）行調質處理，此螺旋槳軸材（cái）質一般是為（wéi）34CrMol鋼（gāng），其淬（cuì）透性一（yī）般，衝擊性能（néng）要求較高（gāo），同時對強度的要求也是較高，在保證強度較高的同時是要滿足衝擊要求十分（fèn）困（kùn）難，鍛（duàn）件超長、超重，同時在熱處理前打（dǎ）孔，熱處理淬火的時候極易（yì）彎曲變形，並且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的難度，為控製熱（rè）處理變形（xíng）采用井式爐垂直懸掛熱處理，水冷（lěng）透極容易造（zào）成工件淬（cuì）裂，油冷透是容易造成起火，並且力學性能難以達到，為（wéi）了防止在淬火時淬（cuì）裂、起火，保證產品力學性能一次性合格，確（què）定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛（duàn）件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業（yè）爐爐襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節能型的（de）耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效率（lǜ）。築（zhù）爐材料的發展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強、輕質。因（yīn）此，應合理選擇爐襯材料和優化（huà）複合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐（lú）襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐（lú）襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多（duō）數采用傳統的耐（nài）火磚砌築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係數比磚體爐（lú）襯小，爐體（tǐ）氣密性好，使用壽命長，從（cóng）而（ér）提高了爐子的作業率，因此可以改善爐子的技術經濟指標。近年來澆注料在品種（zhǒng）、質量上（shàng）均有長足進步，在很大程度上滿（mǎn）足了爐子耐高溫、耐急（jí）冷急熱（rè）、耐衝腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火（huǒ）澆注料的（de）重要特點是不經預先煆燒，可用以直接築爐，也可用於預製物件組裝，經過烘烤後使用（yòng）。耐火澆注料是由耐火骨（gǔ）料、耐火粉料和膠結劑（或另摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（dān）（因省去燒成工序（xù））、節約能源、成本低廉（lián）、便於機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火（huǒ）磚好。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的（de）影響？

淬火介質 

淬火介質不僅影響鍛件力學性能，還可能產生變形（xíng）和裂紋，所以必須選擇合適的淬火介質，並維護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金（jīn）鋼在650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫差而引起的溫度（dù）應力；在650℃~450℃,要求（qiú）有足（zú）夠快的冷卻速度（超過臨界冷（lěng）卻（què）速度）低於400℃應該緩慢冷卻，以減少組織應力，防止過（guò）大變形和淬裂。

淬火（huǒ）冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體組（zǔ）織，必須快冷。但（dàn）同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻（què）不一樣，過（guò）快冷卻，會造成內部應力過大，引起變形甚至開裂。

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