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鍛件在鍛造工藝過程中需要（yào）注意哪些問題（tí）？

由於普通模鍛方法很難（nán）滿（mǎn）足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題（tí）：一是鍛（duàn）件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原（yuán）因，使得鍛件設計時，應添加一層（céng）包覆零件外（wài）層的（de）金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之（zhī）內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實（shí）際尺（chǐ）寸不（bú）可能與（yǔ）名（míng）義（yì）尺寸相等，無論（lùn）是高度方（fāng）向還是水平方向（xiàng）都會有偏差，因而應對鍛件規（guī）定允（yǔn）許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是（shì）必要的。鍛件尺寸公差（chà）具有非對稱性，即正公（gōng）差比負公差大一些。

這是由於高度方（fāng）向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部（bù）磨損（sǔn）及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要（yào）的。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件（jiàn）錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者（zhě）負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導（dǎo）致鍛（duàn）件報廢，正公差偏大對穩定工（gōng）藝，提高鍛模使用（yòng）壽命有好處，因（yīn）而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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鍛（duàn）件模具的塗鍍層技術：

熱噴塗工藝

熱噴塗是利（lì）用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金（jīn）屬材料加熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化，形成熔滴，並以一定速度噴射至工件表麵，形成具有一 定結（jié）合強度塗層的工藝（yì）方法。熱噴塗可以（yǐ）噴塗幾乎所有的固體（tǐ）工程材料(如金（jīn）屬（shǔ）、硬質合金（jīn）和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和（hé）隔熱等具有特殊（shū）功能的塗層 。

熱噴塗技術在模（mó）具中應（yīng）用具有如下特點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的固（gù）體工程材料，如金（jīn）屬、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀（zhuàng）和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可以控製；

⑷、噴塗的熱影響區（qū）小，模具不易變形（xíng）；

⑸、操（cāo）作簡單，效（xiào）率好；

⑹、利用（yòng）熱噴塗技術不僅（jǐn）可以提高模具壽命，還可（kě）以（yǐ）修複（fù）模具。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素（sù）的影（yǐng）響？

形變速度

形變速度主要取決於（yú）所采用設備，常用鍛（duàn）造設備形變速（sù）度如下（xià）：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺（luó）旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變化比較（jiào）複雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發生再結晶，故形變（biàn）強化效應將隨著（zhe）形變速度增加而增加（jiā），但（dàn）強化到一定程度時，隨著強度進一（yī）步提高，當形變速度足夠大時，形變時所（suǒ）產生的熱量將使溫度升高而使（shǐ）再結晶過程得以進行（háng），故強度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨著形變速度的增加而進一（yī）步提高，與此同時，塑性是先增（zēng）後減，以後不隨形變量的增（zēng）加（jiā）而變。

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