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鍛件模具的（de）塗鍍（dù）層技術的種類很多,用於提（tí）高（gāo）模具壽命的工藝方法主要有電化學沉積(電鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化（huà）學沉積工藝是用（yòng）電（diàn）化學方法在金屬或非金屬工件表麵沉積一層或多層（céng）金屬鍍層、合金 鍍層或複（fù）合鍍層的技術。通常,具有導電能力的工件(模具模膛（táng）)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金（jīn）屬離（lí）子或Cr離（lí）子在（zài）工件（jiàn）(陰（yīn）極（jí）)表麵發生還原（yuán）反應，使金（jīn）屬沉積在工 件(模具模膛)表麵。這一（yī）過程又叫電（diàn）沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表（biǎo）麵（miàn）強化技術在（zài）模具（jù）上的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐（nài）熱（rè）、耐腐蝕和低摩擦（cā）係數等（děng）優（yōu）點（diǎn）。鍍硬餡層既可以作為模具的（de） 耐磨層（céng），又可以用於模具修複。由於電鍍層與模（mó）具鋼（gāng）的線膨脹係數（shù）差異較大和與基體金屬結合 力（lì）的限製,不能用於（yú）急冷、急熱的熱（rè）作模具，一般可用於受（shòu）力較小（xiǎo）的冷作模具。此外，電刷（shuā）鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化（huà）學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散（sàn）鍍層，用（yòng）於模具表麵都有提高模具壽命的作用。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件模（mó）具的塗鍍層技術：

熱（rè）噴（pēn）塗（tú）工藝

熱噴塗是利用（yòng）電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀（zhuàng）的金屬或非金屬材（cái）料加熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣流作（zuò）用下霧化，形成熔（róng）滴，並以一定速度噴射至（zhì）工件表麵，形成具有一 定結合強（qiáng）度塗層的工藝方法。熱噴塗可以噴塗幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬（yìng）質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和（hé）隔（gé）熱等（děng）具有特（tè）殊功能的塗層（céng） 。

熱噴塗技（jì）術在模具中應用（yòng）具有如下特點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的固體工程材料，如金屬、硬質合金（jīn）和（hé）陶瓷等；

⑵、不受模（mó）具模膛形狀和（hé）尺寸（cùn）的（de）限製（zhì）；

⑶、塗層厚度可以（yǐ）控製；

⑷、噴塗的熱影響區小，模具不易變（biàn）形；

⑸、操作簡單，效率（lǜ）好（hǎo）；

⑹、利用熱噴塗技術不僅可以提高模具壽命，還可以修複模具。

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山西鍛件廠的餘（yú）熱利用有什（shí）麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而（ér）鍛件熱處理能（néng）耗約（yuē）占整（zhěng）個鍛件生產總能耗（hào）30%~35%(其（qí）數量和鍛（duàn）件的鍛造餘熱利（lì）用（yòng）及非調質鋼應用（yòng）多少有關），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比，存在很（hěn）大差距，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業（yè）經濟效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和（hé）能源（yuán）價（jià）格有關（guān）），而且能源問題又是關係到一個國家（jiā）能否（fǒu）可持續發展的重要問題，甚至是關係（xì）到人類（lèi）生存的（de）性重大問題（tí）。

熱處理（lǐ）是（shì）一種能源消耗巨大的工藝過程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二（èr）廢（廢氣、廢水、廢（fèi）渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設（shè）備的改進（jìn），都是鍛造企業節能減排的重要途徑（jìng）。

充分利用鍛件的（de）鍛造餘熱進行熱處理，不僅在節能降耗、提（tí）升效率等方麵有著顯而易見的優勢（shì），而且又減少三廢排放，既（jì）節能（néng）又（yòu）環保。我國2007年鍛件總產裏約為410萬t,其（qí）中模鍛（duàn）件產裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重（chóng）大。

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