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鍛件（jiàn）的去氫退火：

鍛件的（de）鍛後（hòu）熱處理鍛造成形後，隨即（jí）進行的熱處（chù）理稱之為（wéi）鍛後（hòu）熱（rè）處理。鍛件的鍛後熱處理其目的主要是為了去應力、重結晶細化晶（jīng）粒，並同（tóng）時去（qù）氫。

重結晶處理大型鍛件經過多次重（chóng）結晶處理，使晶（jīng）粒細化，組織改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件（jiàn）中的氫降低限含氫量以下，並（bìng）使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段（duàn）：400℃以上，由於鋼的塑性好（hǎo），內（nèi）應力不易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件（jiàn），鍛後要求進行一次甚（shèn）至多次重結晶熱處理，以便改善（shàn）鍛件的組織和性能。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和（hé）尺寸的。基（jī）本的原（yuán）則就是在鍛造時有（yǒu）利（lì）於預成形坯（pī）的致（zhì）密和充滿模膛，同時（shí）在充滿模膛前應盡（jìn）可能使預成形坯有較大（dà）的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大於預成形（xíng）坯塑性（xìng）允許的極（jí）限值。另外還必須（xū）考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處（chù）於三向壓應力狀態下，避免或減小拉應力狀（zhuàng）態。

密度是預成形（xíng）坯的基本參數。根據預成形坯（pī）密度及鍛件質量（liàng），求得預成（chéng）形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸（cùn）。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛（duàn）件的密度主（zhǔ）要是（shì）由鍛造變形（xíng）決定的，一般與（yǔ）預成（chéng）形坯密度關係不大。預成形坯密度（dù）選（xuǎn）擇主要（yào）考慮預成形坯要有（yǒu）足夠強度（dù），保證在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷（lěng）壓製（zhì）後的（de）預成（chéng）形坯密度為理論密度的80%左右。

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如何測量鍛件的（de）尺寸？

測（cè）量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡（kǎ）尺（chǐ）、深度尺、角尺等；對形狀特（tè）殊或較（jiào）複雜（zá）的鍛件可（kě）用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑（jìng）的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的（de）檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型（xíng）麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃（huá）線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件（jiàn）無錯移；若不重（chóng）合，兩中心線錯（cuò）開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用（yòng）眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用（yòng）樣（yàng）板檢查。

鍛件彎曲度（dù）的檢查。通常把鍛件放在平台上滾（gǔn）動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表（biǎo）或劃線盤測量其彎（wān）曲的數值。

鍛件翹曲度的（de）檢查，就是檢（jiǎn）查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛（duàn）件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在（zài）鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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