公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工（gōng）

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加（jiā）工生產（chǎn）中常見的一種零（líng）件成型的加工方法，適用於批（pī）量大（dà）的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係（xì）列加工工序製成模鍛件的整個生產過程（chéng）。模鍛（duàn）件工藝過程由以下幾種工序組成。

備（bèi）料工序：按鍛（duàn）件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛（duàn）造工序：可分為（wéi）製坯和模鍛兩種工序（xù）（步）。製坯的方法較多（duō），模鍛工步有預（yù）鍛和終鍛。變形工序（xù）是根（gēn）據（jù）鍛件類型和選（xuǎn）用的模鍛設備確（què）定的。

鍛（duàn）後工序（xù）：該（gāi）類工序的作用是（shì）彌補模鍛工序（xù）和其（qí）他前期（qī）工序的不足，使鍛件（jiàn）能完全符合鍛件圖的要（yào）求。鍛後工序包括切邊、衝（chōng）孔、熱處理、校正、表（biǎo）麵請理、打磨（mó）殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗（yàn）和檢驗（yàn）。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量（liàng）、金（jīn）相組織和力學性能等，具體檢驗項目（mù）根據鍛件（jiàn）的要求確定（dìng）。

模鍛（duàn）件工藝流程通（tōng）常由下列步驟組成。備料、切（qiē）斷坯料、述料加熱、模鍛（duàn）、切取毛邊、蝕洗、清（qīng）除缺陷、熱處理（lǐ）前（qián）檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗（xǐ）清理表麵、成品質（zhì）量檢驗、包裝。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件定（dìng）製加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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模具的熱表處理（lǐ）工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工（gōng）序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性（xìng）的製定熱處理工藝，使模具（jù）強度（硬度）與韌（rèn）性匹配恰當、模體與模（mó）膛表麵硬度（dù）合理（lǐ）均勻（yún）、晶粒細（xì）小均（jun1）勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變（biàn）形，可以提高模具壽命及其（qí）穩定性。

釆用新的熱處（chù）理工藝可以挖掘（jué）材料潛力，以較小代價（jià）大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用（yòng）低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高（gāo）韌性，減（jiǎn）少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱（rè）處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻（yún）和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模（mó）膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是（shì）事（shì）半功倍的強化（huà）模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝（yì）。已應用和具有（yǒu）應用潛力的模具模（mó）膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵（miàn）相變強化、表麵（miàn）擴滲強化（huà）和離子 注入強化（huà）等表麵改性（xìng）技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜（mó）技術，以及電（diàn）化學沉（chén）積（電鍍）和 熱噴塗（tú）等塗鍍層技術。

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開（kāi）式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中金屬的流動大致可分（fèn）為四個階段：

一是自由變形或鐓（duì）粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽（cáo）中受發生鐓粗變形（xíng），高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感（gǎn）或表麵易產生（shēng）縱向缺陷（如發紋（wén）、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮（suō）短這一過程。

二是金屬升始形（xíng）成（chéng）毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減（jiǎn）'m,所需變形力明（míng）顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙（ài）作用,在變形金屬內部形 成（chéng）更強烈的（de）三向壓（yā）應力，隨著壓下量（liàng） 的增大，毛邊厚度減小.寬（kuān）度增大、溫度 下降和變形抗力增（zēng）大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力（lì）則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛（duàn）件終成影階段，見圖實踐證（zhèng）明，由於（yú）工藝因素的影響（xiǎng），型槽充滿時，上、下模並未（wèi）閉合，因此必須繼續壓下，將（jiāng）多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短（duǎn）這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占（zhàn）整個模鍛過程所消耗能多。這（zhè）一階段對鍛件質+M和（hé）生（shēng）產率均有很大（dà）影響。

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