公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合（hé）金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！碳鋼鍛件

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軸類鍛件的加（jiā）工工藝：

軸類鍛件（jiàn）的加工有尺（chǐ）寸精（jīng）度、幾（jǐ）何形狀精度、位置（zhì）精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸（jǐng）的直徑精度（dù）根據其使用要求通常（cháng）為IT6～9，精密（mì）軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一（yī）般應限製在直徑公差點範圍內。對（duì）幾何形狀精度要求（qiú）較高時，可在鍛（duàn）件圖上另行規定其允許（xǔ）的公差。

位置精度主要是指（zhǐ）裝配傳（chuán）動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸（zhóu）頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此（cǐ）外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向（xiàng）定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度是（shì）根據（jù）零件的表麵工作部位的不同，可有不同的（de）表麵粗糙度（dù）值，例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和（hé）精密（mì）程度的（de）提（tí）高，軸類鍛件表麵粗糙（cāo）度值要求也將越來越小。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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鍛造工藝不（bú）當（dāng）對鍛（duàn）件（jiàn）有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些（xiē）缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織（zhī）主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法（fǎ）不當是鑄造組（zǔ）織殘（cán）留產（chǎn）生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的（de）性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞（láo）性能等。

大晶粒（lì）通常是（shì）由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或（huò）變形程度落入臨界變形區（qū）引起的。晶粒粗大（dà）將使（shǐ）鍛（duàn）件的塑性和韌性降低，疲勞性能（néng）明顯下降。

晶粒不均勻（yún）是指鍛件某些部位的晶（jīng）粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻（yún）的主要原因是坯料各處的變（biàn）形（xíng）不均勻使晶粒破碎（suì）程度不（bú）一，或局部區域（yù）的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工（gōng）硬（yìng）化，或淬火加熱時局部晶（jīng）粒粗大。耐熱鋼（gāng）及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能（néng）、疲勞性能明顯下降。

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模具的（de）熱表處（chù）理工藝：

熱處理是鍛件模具（jù）製造（zào）過程中不可缺少的重要工序之（zhī）一，對（duì）模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工（gōng）藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當（dāng）、模體與模膛（táng）表麵硬度（dù）合理均勻、晶粒細小均（jun1）勻、無氧化和（hé）脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及（jí）其穩定性。

釆用（yòng）新的熱處理工藝（yì）可以挖掘材料潛力（lì），以較小代（dài）價大幅度提高模具壽（shòu）命。例 如,對於高碳（tàn）的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬（mǎ）氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂（liè）紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳（tàn）、除氣、加熱均（jun1）勻和變形小（xiǎo）等（děng）優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽（shòu）命（mìng）的作用不但顯著，而且成本（běn）低，是事半（bàn）功倍的強（qiáng）化模具工藝方法,也是提高模具經濟（jì）性的工藝。已應用和具有應用潛力（lì）的模具模膛強化的 表麵（miàn）處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾（gǔn）壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等（děng）表麵改性技術、物理氣相（xiàng）沉積和化學氣相沉（chén）積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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