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大家好本期小編給大家帶來新的（de）內容，希望（wàng）對大家有所幫助：筒類鍛（duàn）件定製

鍛件（jiàn）在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定（dìng）鍛件機械加工餘量（liàng）和公差大小的方（fāng）法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方（fāng）法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公（gōng）差，包括長（zhǎng）度、寬度、厚度（dù）、中心距、角度、模鍛斜度（dù）、圓弧半徑（jìng）和圓角半徑（jìng）等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量（liàng）和杆部變形量等。表麵技術要（yào）素公差（chà），包括（kuò）深度、剪拉（lā）毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有（yǒu）以下幾點（diǎn）需要注意（yì），如果不當，可能會對鍛件的質量造成（chéng）影響。鍛（duàn）造工藝過程（chéng）一（yī）般由（yóu）以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝（yì）不當將叮能產生（shēng）一（yī）係列（liè）的鍛件缺（quē）陷（xiàn）。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間（jiān）、爐氣成分等，如果加熱不當（dāng），例如加熱溫度（dù）過髙和加熱時間過民（mín），將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才大及導熱性差、塑（sù）性低的坯料，若加熱速度太（tài）快，保溫時間（jiān）太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛（duàn）造成形工藝包括變形方式、變（biàn）形程度、變（biàn）形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒（lì）不均、各（gè）種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態（tài）組織殘留等。  

鍛後冷卻過程中（zhōng），如果工藝不當可（kě）能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾（jǐ）項（xiàng）鍛造過（guò）程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更（gèng）好地保障鍛件的質量（liàng）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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軸鍛件的（de）標準要（yào）求有標準（zhǔn）件，也有非標準件之分，但軸鍛件的技術要求可總結為以下幾點要求：

1、軸（zhóu）鍛件餘量尺寸要符合標（biāo）準。

2、軸鍛件在鍛造中要保證一定的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、不得（dé）用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質要與零件的材質一（yī）至（zhì），化學成份要符合標準。並出具材質單。

5、要保（bǎo）證（zhèng）正常的鍛打溫度，不能低溫鍛打或過燒。

6、軸（zhóu）鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂（liè）等鍛造缺陷（xiàn）。

7、軸鍛件粗車後要（yào）做超聲波探傷，齒輪類不得超過（guò）φ3當量，其它（tā）不得超過φ4當量。以探傷報告為準。

上述內容，希（xī）望能給大家帶來（lái）幫助，如果（guǒ）還（hái）有其他問題，可以致（zhì）電公司，鉴定师APP免费（men）會為大家答疑解惑。

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鍛（duàn）件廠鋼的（de）形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬（cuì）火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛後餘熱直接淬（cuì）火，可與各種（zhǒng）鍛造方法結（jié）合進行，如（rú）自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等（děng）。適用於（yú）高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量（liàng）不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛（duàn）造時適當降低終鍛（duàn）溫度（dù），鍛後進行空冷（lěng），用於以共析碳鋼或（huò）合金鋼製造的大型、複雜形狀的鍛（duàn）件。

高溫形變等（děng）溫淬火：借助鍛件鍛（duàn）後餘（yú）熱在珠（zhū）光體區或貝氏體區進行等溫淬火（huǒ），用於中、高碳鋼（gāng）小型鍛件。

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