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筒類鍛件產生（shēng）質量問題的原因？

筒節（jiē）壁厚不均主要是由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有（yǒu）及時的調整壓下量所致。

鍛件端（duān）麵出現折傷、飛邊（biān）開裂以及飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由於在沒有設計漏衝脫附具前，漏衝脫采用兩（liǎng）個平台（tái）相互配合，坯料端麵和大台接觸（chù）處產生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內部（bù）主要是由於衝孔後毛（máo）刺沒有（yǒu）得到（dào）及時的處理，在（zài）後序芯棒拔長和馬杠擴孔過（guò）程中逐漸產生。

鍛件產生橢圓（yuán）有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次（cì）保溫時間太長，導致將坯料（liào）燒（shāo）成橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓校圓；出成品後終鍛溫度太高，成品（pǐn）擺放不當（dāng），由於鍛件 自重（chóng）造成（chéng）橢圓；擴孔出成品時壓下量不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不（bú）鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理（lǐ）狀態的力學性能（néng）數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均相（xiàng）同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏（shì）體型（xíng）的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有做好（hǎo）的恕性，同時硬（yìng）度也（yě）不高，這也是它們被（bèi）廣泛采用的（de）原因（yīn）之一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相（xiàng）似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低時則變化緩（huǎn）慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。

更重要（yào）的是，隨著溫度的（de）降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在（zài）腕性（xìng）轉變溫度。所以188型不鏽（xiù）倒在低溫時（shí）能保持（chí）足夠的塑性和初性，如（rú）在溫度—196℃時，衝擊吸（xī）收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的（de）液氫介質中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在（zài）溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性（xìng）的能力，因此，這（zhè）類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中（zhōng）要添加一（yī）些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫（wēn）工況的18-8型不鏽鋼焊接材（cái）料時，要引起（qǐ）足夠（gòu）的重視（shì）。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好（hǎo）的力學性能，而且在（zài）高（gāo）溫時又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性（xìng）介質和在（zài）700℃的（de）還原性（xìng）介質中，都能保持其化（huà）學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

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鍛件冷（lěng）卻初期，表層首先冷卻產生體積（jī）收（shōu）縮，由於試樣心部溢（yì）度下降較少，體積收縮相應也較小，這樣在同（tóng）一試樣上內外收縮不同則相互（hù）之間發生（shēng）作用力。試樣表麵的收縮將受到心部的阻礙，於是在試樣表層產生拉應力、心部為壓應力。此應力值隨若溢度的升高而增加，當應力超（chāo）過心部的（de）屈（qū）服強（qiáng）度時，試（shì）樣發生表足拉伸、心部壓縮的塑（sù）性變形。

變形的結果使內（nèi）應力得到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近室溫（wēn）或淬火冷（lěng）卻介質的（de）溫度時，心部以相對（duì）快的速（sù）度冷卻收縮，但此（cǐ）時心部的收（shōu）縮又受到（dào）表層的牽製，結（jié）果試樣內形成與冷卻階段初期方向相反的內應力，即（jí）在表層產生壓應力、心部為（wéi）拉應力。由於試樣溫度已經很低，鋼的屈服強度明顯升高，熱應力不再引（yǐn）起塑性變（biàn）形， 這樣的應力分布就被保留下（xià）來（lái）成為（wéi）殘留應力。因此，熱應力（lì）作用的結果是使鍛件表麵呈壓（yā）應力狀態。

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