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以下內容由本公司為您（nín）提供，今天（tiān）鉴定师APP免费來分享鍛件定製（zhì）廠家的內容，希望對大家有所幫（bāng）助：

鍛件成型技術有哪些？

1、複（fù）合成型

主要（yào）是將冷、溫（wēn）、熱等多種鍛造工藝結合起來，取長補短，達到預期效果。複合成型是各種齒輪、管接（jiē）頭等高強度零部件的標準鍛造方法。

2、閉塞（sāi）鍛造（zào）

是在封閉凹（āo）模內通過一個或（huò）兩個衝頭單向或雙向複動擠壓金屬一（yī）次成型，獲（huò）得無飛邊的精鍛件的成型（xíng）工藝。主要用於生產圓錐齒輪、轎車等速萬向節星（xīng）形套、管接頭、十（shí）字（zì）軸、傘齒輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件廠（chǎng）在坯料趨於恒定溫度下模（mó）鍛。用於變形溫度敏（mǐn）感、難成型的金屬材料（liào）和零件，如鈦合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件廠將毛（máo）坯或模具（jù）的成型部分（fèn）建立一個材料的分流（liú）腔或分流通（tōng）道，以保（bǎo）證（zhèng）材料填充（chōng）效果。分流鍛造主要應用於正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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環形鍛件的輾（niǎn）擴工藝介紹：

根據擴孔（kǒng）機上槽形（xíng）式的不同，軋（zhá）製過程可分為開式（shì）軋製和閉式軋製（zhì）兩種。

（1） 開放式軋製（zhì）。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔（kǒng）。其優點是，不同尺寸的（de）環可以用同一對滾子軋（zhá）製。為了避免由於不均勻變（biàn）形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛（duàn）件添加（jiā）到擴孔機中，以獲得坯料在（zài）高度上的尺（chǐ）寸。這種情況（kuàng）也可以稱為（wéi）半開式軋製（zhì）。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵（miàn）形狀的要求（qiú）設計的（de），可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一（yī）方麵，碳與鉻具（jù）有很強的（de）親和力，可以與鉻（gè）形成一係列複雜的碳化（huà）物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越（yuè）多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻（gè）含量降低，鋼的耐腐蝕（shí）性也（yě）降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主（zhǔ）要要求，因此不鏽鋼中的碳（tàn）含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一（yī）般不超過0.4%（質量（liàng）分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合（hé），要求不鏽鋼鍛（duàn）件具有高（gāo）硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧（huáng）、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數（shù））之間變（biàn）化。隨著鋼中碳含（hán）量的增加，淬火後（hòu）鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時（shí），鋼的強度也增加，塑性（xìng）相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增（zēng）加鋼中（zhōng）的（de）鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和（hé）90Crl8MoV等不鏽鋼（gāng）。

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