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鍛件鍛造廠熱處理節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源消耗等多方麵來節能，采用先進耗能小的熱處理設備、連續（xù）化生產、製定合理的（de）熱處理工藝、做好設備的維護保養等。在眾多（duō）節能手段中，工藝優化是不需要投入大量資金（jīn）而實現節能（néng）增效的有（yǒu）效手段之一。

節能增效是（shì）鍛（duàn）件鍛造廠熱處理工藝優化的（de）重要組（zǔ）成（chéng）部分，也是（shì）鍛（duàn）件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術要求（qiú）的前提下，鍛件鍛造廠可（kě）通過挖（wā）掘（jué）熱處理工藝方麵的節能潛力、縮短生產周期、降低（dī）能源消耗來（lái）實現經濟效益。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造加工工藝基礎介紹（shào）

在生產過程中，直接改變原（yuán）材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它（tā）是生產過程中重要的（de）部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接（jiē）；改變數據功（gōng）能的熱處理和零件加工（gōng）等都歸因於技能過程。技能（néng）過程由一個或（huò）多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛（máo）坯生產、鍛（duàn）造加工和熱處（chù）理、產品安裝、調試、塗裝和包（bāo）裝。生產過程的內容非常（cháng）廣泛。現代企業（yè）運用係統（tǒng）工程（chéng）的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投入（rù）和產出的生產係統。它可以使公司（sī）管理科學化，使公司（sī）更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂（wèi）過程是指在一個工（gōng）作地點，一件（jiàn）或一組工件相繼（jì）完成的一些技能過（guò）程。形成過程的主要特點（diǎn）是（shì）加工目標（biāo）、設備和操作人員不發（fā）生變（biàn）化，過程的內容一個接一個地完成。

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鍛造鍛（duàn）件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名（míng）稱、型號（hào）或功（gōng）率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛（duàn）模預（yù）熱可采用（yòng）氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度（dù）及初鍛溫度控製：當各爐（lú）連續加熱（rè）超過規定的加熱時（shí）間，且加熱爐儀（yí）表顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並隨（suí）時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控（kòng）製：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範（fàn）圍內時，終鍛（duàn）溫度（dù）滿足規定要求。

7.當（dāng）預鍛至終鍛的總（zǒng）時間（jiān）超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到（dào）鍛（duàn）件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度（dù），以繼續終鍛。

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