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鍛件在（zài）鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定（dìng）鍛件機械加工餘量和公差（chà）大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小（xiǎo）確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公（gōng）差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模（mó）鍛斜（xié）度、圓弧半徑和圓角（jiǎo）半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量、剪切端（duān）變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深（shēn）度、剪拉毛刺的尺寸（cùn）、頂杆（gǎn）壓（yā）痕深度和表麵粗糙度等。各項公差（chà）都不應互相疊加（jiā）。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需（xū）要注意，如果（guǒ）不當，可能會對鍛（duàn）件的質量造成（chéng）影響。鍛造工藝（yì）過程一般由以下工序組（zǔ）成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸（suān）洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一係列的（de）鍛件缺（quē）陷。

加熱工藝包括裝（zhuāng）爐（lú）溫度、加（jiā）熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐（lú）氣成分等，如果加熱不（bú）當，例（lì）如（rú）加熱溫度過髙（gāo）和加（jiā）熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。

對（duì）於斷麵尺才大及導（dǎo）熱性差、塑性低的坯料（liào），若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形（xíng）工（gōng）藝包括變形（xíng）方式、變形程度、變（biàn）形溫度、變形速（sù）度、應力狀（zhuàng）態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折（shé）迭、穿流、渦流（liú）、鑄（zhù）態組織殘留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不（bú）當可能引起冷（lěng）卻（què）裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注（zhù）意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的塗鍍（dù）層技術：

熱噴塗工藝

熱噴塗是利用電弧、離子（zǐ）弧或火焰等將粉末狀（zhuàng）或絲狀的金（jīn）屬或非金屬材料加熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣（qì）流作用下霧化，形成熔滴，並以一定速度噴射至工件表麵，形成具（jù）有一 定結合強度塗層的工藝方（fāng）法。熱噴（pēn）塗（tú）可以噴塗幾乎所有的（de）固體工程材料(如金屬、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和（hé）隔熱等具有特殊功能的塗層 。

熱噴塗（tú）技術在模具中應用具有如下特（tè）點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的固體工程材料，如金屬、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受（shòu）模具模膛形狀和尺寸的限（xiàn）製；

⑶、塗層厚度可以控製；

⑷、噴塗的熱（rè）影響區小，模具不易變形（xíng）；

⑸、操作簡單（dān），效率好；

⑹、利用熱噴塗技術不僅（jǐn）可以提高模具壽命，還可以修複模具。

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鍛造（zào）鍛件時熱傳遞的基礎知識

一、傳導傳熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一（yī）物體直接傳至與其接（jiē）觸的另一物體，而物（wù）體的質點沒有移動（指宏觀的物（wù）質移動）的傳（chuán）熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐牆內（nèi）表麵（miàn）直接通過爐牆傳至爐（lú）牆外表麵；工件（jiàn）在爐底（dǐ）板上加（jiā）熱，爐（lú）底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐牆（qiáng）、爐底板和工件的質點並沒有移動，僅熱量發生了轉移，成於傳導傳熱。 傳導傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯（xiǎn）,而流體(液體或氣體）的傳導能力一般較弱，有的（de）常（cháng）忽略不計。

二、對流傳熱

流體（tǐ）中不同部分的相對位移（yí），使不同部分的質點相互混合，或者流體質點與固體表麵碰撞而進行的熱交換現象，稱（chēng）為對流傳熱。對流傳熱隻有在流體運動時才（cái）能發生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風循環流經鍛件表麵時的傳（chuán）熱過（guò）程都是對流傳熱。

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